Page 80 - 无损检测2025年第二期

孙圣辉，等：

不锈钢材料及焊缝的涡流阵列检测效果分析

表3 1#试样近表面缺陷检出情况
近表面刻槽
缺陷类型 埋藏深度/ 宽度/ 长度/ 能否发现 信噪比 能否有效检出 备注
mm mm mm
刻槽A1 0.5 0.50 1.5 √ >3∶1 √
刻槽B1 1.0 0.50 1.5 √ >3∶1 √
刻槽C1 1.5 0.50 1.5 √ >3∶1 √
刻槽D1 2.0 0.50 1.5 √ 横向4.5∶1，纵向5∶1 √
刻槽A2 0.5 0.25 3.0 √ >3∶1 √
刻槽B2 1.0 0.25 3.0 √ >3∶1 √
刻槽C2 1.5 0.25 3.0 √ >3∶1 √
C1与C2间噪声偏大
刻槽D2 2.0 0.25 3.0 √ 横向10∶1，纵向6∶1 √
刻槽E1 3.0 0.25 3.0 √ 横向2.8∶1，纵向2.9∶1 ×
刻槽A3 0.5 0.25 6.0 √ >3∶1 √
刻槽B3 1.0 0.25 6.0 √ >3∶1 √
刻槽C3 1.5 0.25 6.0 √ >3∶1 √
刻槽D3 2.0 0.25 6.0 √ 横向11∶1，纵向10∶1 √
刻槽E2 3.0 0.25 6.0 √ 横向4.3∶1，纵向5∶1 √
近表面圆孔
缺陷类型 能否发现 信噪比 能否有效检出 备注
埋藏深度/mm 直径/mm
圆孔P1 0.5 1 √ >3∶1 √
圆孔P2 1.0 1 √ >3∶1 √
圆孔P3 1.5 1 √ 横向7∶1，纵向4.2∶1 √ P3与C3间噪声偏大
圆孔P4 2.0 1 √ 横向2.9∶1，纵向2.8∶1 ×
表4 针对材料表面开口缺陷的检出能力

表面开口刻槽 表面开口圆孔
深度H 长度/mm 深度H 直径/mm
1≤H<2时 ≥3
≥2时 ≥1
≥2时 ≥1.5
表5 针对材料近表面缺陷的检出能力
近表面刻槽 近表面圆孔
埋藏深度D 长度/mm 埋藏深度D 直径/mm
≤2时 ≥1.5
≤1.5时 ≥1
2<D≤3时 ≥6
3.2.4 采用柔性探头的LSD方式检测5#试样焊缝
近表面缺陷
（1）人工缺陷分布如图18所示。
（2）近表面缺陷C扫图像如图19所示。
（3）近表面缺陷检出情况如表9所示。
可见设置频率为25 kHz，可有效检出5#试样上
近表面缺陷[注：图中所示深度为加工深度，试样厚
度为4 mm，模拟检测近表面缺陷时，需进行埋藏深
度换算，检测（外）表面焊缝未磨平，余高高度1 mm 图 12 2# 不锈钢焊缝试样人工缺陷分布（针对表面缺陷）
左右]。 （1）探头选择
3.2.5 小结 对于焊缝表面缺陷，软衬垫探头的SDD拓扑方
分析3. 2. 1，3. 2. 2，3. 2. 3和3. 2. 4节数据，可 式对表面缺陷有最好的检测效果和信噪比；若柔性
得以下结论。 探头能对焊缝表面有较好的贴合度（如焊缝磨平），
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2025 年 第 47 卷 第 2 期
无损检测