Page 85 - 无损检测2025年第二期
P. 85
孙圣辉，等：
不锈钢材料及焊缝的涡流阵列检测效果分析
图 22 2# 不锈钢焊缝试样表面缺陷在不同模拟涂层厚度下的 C 扫图像
图 23 3# 不锈钢焊缝试样表面缺陷在不同模拟涂层厚度下的 C 扫图像
图 24 5# 不锈钢焊缝试样近表面缺陷在不同模拟涂层厚度下的 C 扫图像
适当加大增益以提高信号强度。 参考文献：
4 结论 [1] 李运涛，宋成，胡斌，等. 奥氏体不锈钢均匀表面的涡流
阵列检测技术应用 [J]. 无损检测，2018，40（12）：68-73．
对于不锈钢材料，涡流阵列技术可有效检出埋
[2] 付小强，吴素君，张佳佳，等. 涡流阵列无损检测技术
藏深度达 3 mm 的近表面缺陷和深度超过 0.5 mm
在大飞机中的应用 [J]. 民用飞机设计与研究，2009（1）：
的表面开口缺陷，且部分缺陷的信号信噪比可达到 84-88．
30∶1； 检测焊缝时，焊缝金属中的电导率变化以及 [3] 王志刚，杨波，李茂东，等.基于涡流阵列检测技术的奥
探头的提离变化对检测结果有较大影响，但仍能检 氏体不锈钢压力管道缺陷辨别方法研究 [J]. 传感技术
出埋藏深度达 1 mm 的近表面缺陷，且若焊缝磨平 学报，2018，31（11）：1733-1739.
或贴合度较好时，检出能力可有较大提高。上述不 [4] 郭永良，袁丽华，段怡雄. 涡流阵列检测裂纹的定量仿
锈钢材料及焊缝，非导电涂层厚度≤0.2 mm时，对 真研究 [J]. 失效分析与预防，2017，12（1）：1-6．
检出能力几乎无影响，但随着涂层厚度的增加，可 [5] MICHAEL W. Eddy current array Technology [M].
适当加大增益以提高信号强度。 Canada:Eclipse Scientific Products Inc，2014.
51
2025 年 第 47 卷 第 2 期
无损检测
