Page 117 - 无损检测2021年第五期

朱 镇, 等:

核电站用不锈钢无缝管制造过程中的目视检测

测大致分为以下 3 个阶段。第一阶段为荒管的目视 缺陷, 一般呈现为密集、 短小的鱼鳞状 [ 1 ] 。

检测, 即在钢棒刚穿孔或挤压为钢管的时候进行目 ( 4 )凹陷。穿孔或挤压过程中多余异物被压入
视检测; 第二阶段为中间品的目视检测, 每道次冷轧 钢棒后表面形成凹陷。凹陷一般面积较大, 或成片
或冷拔工序都需进行目视检测; 第三阶段为成品管 出现, 表面低于金属本体, 在使用内窥镜进行间接目
的目视检测, 这个时候所有制造工序都已完成, 目视 视检测时, 其呈现为黑色阴影。

检测作为出厂前的最后一道检验工序, 通常也是要 ( 5 )翘皮。在穿孔或挤压过程中局部温度过高
求最严格的工序。 时, 表层金属产生撕裂而形成翘皮。
2.1 荒管的常见缺陷 ( 6 )折叠。在穿孔或挤压过程中, 金属被叠压

荒管阶段钢材的变形量较大, 因此产生的各类 在金属表面上又未熔合成牢固的金属, 从而形成折
缺陷也较多, 常见的缺陷可以归纳为以下 12 类。部 叠 [ 2 ] 。折叠通常出现在荒管内表面, 其形貌为一侧
分荒管常见的缺陷形貌如图 1 所示。 被压平紧贴在金属表面、 一侧相互连接。

( 1 )裂纹。钢棒在加热过程中温度控制不当, ( 7 )氧化皮。穿孔或挤压时温度过高形成氧化
在一次、 二次感应加热温度过高、 过烧时容易产生裂 皮, 酸洗时其未被清洗干净而呈现为不规则的灰黑
纹; 钢棒中析出夹杂物、 润滑剂粘度不合适、 挤压速 色块状, 表面较粗糙 [ 3 ] 。

度过快等原因都容易使钢棒产生裂纹。裂纹一般呈 ( 8 )结疤。粘附在管坯上的金属在拉拔时被压
直线状, 两头有尖角。 入管表面形成的镶面形缺陷。

( 2 )黑条纹。钢棒表面剥皮不干净, 遗留的表 ( 9 )螺纹印。导板的使用时间过长, 磨损严重,
层氧化皮在穿孔或挤压的过程中容易形成黑条纹。 或者压力过大时会产生螺纹印。其为呈螺旋状, 头
黑条纹一般呈现螺旋状。 尾连接的印记, 严重的会有一定深度。

( 3 )鳞皮。过厚的氧化皮嵌入表面形成鱼鳞状 ( 10 )单边。穿孔或挤压时芯棒定心不准, 导致

图 1 部分荒管常见的缺陷形貌

5
7

2021 年 第 43 卷 第 5 期
无损检测