Page 120 - 无损检测2021年第五期

朱 镇, 等:

核电站用不锈钢无缝管制造过程中的目视检测

坑, 其在强光下发出闪亮的金属光泽。 能根据自己的制造工艺和经验, 拟订制造过程中的判

( 9 )折叠。拉制时产生的裂纹、 扎伤、 或擦伤, 定准则。检测时应保留相应的图谱, 以便作为参考依
在后续的冷轧工序中被叠压在管表面上却未熔合成 据。以起皮缺陷为例, 参考图谱如图12所示。
牢固的金属而形成折叠。成品管上折叠的金属量较
少, 一般沿着轴向呈现一条较长的直线。

( 10 )锈斑。成品管进行水压试验后, 没有及时
清除的残留水在被铁离子污染后形成铁锈。其形状
不规则, 成块出现, 表面粗糙且发黄( 见图 10 )。

图 10 锈斑缺陷形貌

3 目视检测的应用

通过以上对各制造阶段常见缺陷的介绍, 可以
发现在不锈钢管的制造过程中由于操作或工艺不当
会产生各种各样的表面缺陷, 而核电站用不锈钢管
由于其使用环境特殊, 对表面质量要求极高, 因此在
制造过程中, 应通过目视检测控制其质量。
目视检测应贯穿钢管的整个制造过程, 而不是仅
仅依靠成品的目视检测来进行质量控制。比如制造
过程中冷轧、 冷拔、 热处理、 矫直、 酸洗等工序都极易 图 12 起皮缺陷参考图谱
产生表面缺陷, 因此在每次完成对表面质量有影响的 在目视检 测 过 程 中, 利 用 直 接 目 视 和 间 接 目
工序之后, 都应设置目视检测环节, 以及时发现缺陷, 视法相结 合 的 方 式, 更 有 利 于 识 别 缺 陷 的 严 重 程
并及时处理, 避免后续加工产生更严重的缺陷。 度。矫直印缺陷形貌如图 13 所示, 目视检测发现
对于某些细微的疑似缺陷或无法分辨和确认的 钢管外表面有矫直印, 但无法判定其严重程度, 此
显示, 可以采取轻微打磨的方式辅助判断。若是虚 时辅以内 窥 镜 间 接 观 察 内 壁 时, 可 以 发 现 矫 直 印
假缺陷, 则打磨后可以轻易去除; 若是真实缺陷, 则 导致内壁明显凸起, 且较为严重, 由此可以判断后
打磨后其表面可形成金属光泽, 与缺陷背景形成对 续工序已无法矫正。
比, 更易于识别缺陷的类型、 大小和方向( 见图 11 )。

图 11 打磨后裂纹缺陷的显示
由于在制造过程中, 通过目视检测发现的各类缺 图 13 矫直印缺陷形貌
陷在标准或规范中并无验收判定准则, 所以各公司只 ( 下转第 96 页)
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2021 年 第 43 卷 第 5 期

无损检测