Page 103 - 无损检测2022年第三期

实践经验

DOI : 10.11973 / ws j c202203014

压缩机螺栓的相控阵超声检测

杨 晶, 唐飞阳亮
( 中国石油独山子石化分公司研究院, 克拉玛依 833699 )

摘 要:对压缩机螺栓的裂纹缺陷进行相控阵超声检测。结果表明, 相控阵超声检测技术对
裂纹的检出率较高, 且检测图像可清晰直观地显示裂纹缺陷, 具有一定的推广价值。

关键词:相控阵超声; 螺栓; 缺陷

中图分类号: TG115.28 文献标志码: B 文章编号: 1000-6656 ( 2022 ) 03-0065-03

Phasedarra yultrasonictestin g ofcom p ressorbolts

YANGJin g TANGFei y an g lian g
,

( ResearchInstituteofPetroChinaDushanziPetrochemicalCom p an y , Karama y833699 , China )

Abstract : Inthisp a p er , thecrackdefectsofcom p ressorbolts weretestedb yp hasedarra yultrasonic.The

resultsshow thatthep hasedarra yultrasonictestin gtechnolo gyhasahi g hdetectionrateofcracks , andthe

ins p ectionima g escanclearl yandintuitivel ydis p la y thecrackdefects , whichhasacertainp romotionvalue.

Ke ywords : p hasedarra yultrasonic ; bolt ; defect
螺栓广泛应用于大型压缩机机组重要机械部件 检测法主要采用纵波直探头对其进行检测, 优点是

的连接, 其质量关系到整个压缩 机组的运行安全。 可有效发现 1mm 以上槽深当量的裂纹缺陷, 缺点
螺栓承受的载荷与所处的工况非常复杂, 受复杂应 如下所述 [ 3 ] 。
力、 腐蚀、 温度等作用, 其螺纹的连接部位易产生疲 ( 1 ) A 扫描波形形状复杂, 判别比较困难, 尤其

劳裂纹使螺栓断裂或失效 [ 1 ] 。在压缩机设备使用过 是干扰波形主要来自于螺栓本体结构或螺纹齿面,
程中, 螺栓一旦发生断裂会造成生产中断导致停工, 无法对其进行有效区分和识别, 给检测工作带来一
因此车间需要根据生产计划任务, 按照计划定期对 定的困难。

螺栓实施检测。 ( 2 )螺栓两头的螺纹部位容易产生疲劳裂纹,
以往对在役螺栓进行检测时, 通常将螺栓先拆 但纵波直探头扫查的角度单一, 容易造成漏检, 大大
卸下来再进行荧光磁粉检测。这种方式工作量大, 降低了检测的可靠性。

检测时间较长, 检测效率较低, 并且影响生产运行。 ( 3 )检测数据无法记录或缺陷无可追溯性。
为解决这一难题, 在不拆卸螺栓的前提下, 检测人员 ( 4 )检测灵敏度与信噪比较低。

采用相控阵超声检测技术对螺栓螺纹部位产生的疲 1.2 相控阵超声检测
劳裂纹进行检测 [ 2 ] , 取得了较好的效果。 与常规超声检测技术相比, 相控阵超声检测技

1 螺栓的超声检测 术具有以下优势。

( 1 )可以多种视图展现缺陷的检测结果 [ 4 ] , 能
1.1 常规超声检测 较好地区分缺陷波和结构波, 解决了螺栓检测难以
螺栓是细长的圆柱体形状的零部件, 常规超声 识别缺陷波的问题。

( 2 )能应用于复杂几何结构件的检测。
收稿日期: 2021-02-09
( 3 )相控阵超声技术具有多角度可调聚焦声束
作者简介: 杨 晶( 1984- ), 男, 工程师, 主要从事承压设备的无
损检测工作 的功能, 可覆盖检测缺陷部位, 提高检测灵敏度和图
通信作者: 杨 晶, yj shooo p @613.com 像的信噪比, 缺陷识别能力更强。
5
6
2022 年 第 44 卷 第 3 期
无损检测