Page 99 - 无损检测2022年第三期

实践经验

DOI : 10.11973 / ws j c202203013

凸轮轴支撑体的工业 CT 检测

刘小军 , 孔 冰 , 董晟全 , 胡惟鹏 , 侯建兵 2
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( 1. 西安昆仑工业( 集团) 有限责任公司, 西安 710043 ; 2. 山西柴油机工业有限责任公司, 大同 037036 ;

3. 西安工业大学 材料与化工学院, 西安 710021 )

摘 要:凸轮轴多为铸钢件或铸铝件, 其质量决定着发动机的性能。采用工业 CT ( 计算机断
层成像) 检测技术对凸轮轴支撑体铸件进行三维无损检测, 确定了铸造缺陷的位置与大小, 可为其
质量评估提供依据。

关键词: CT 扫描; 铸件; 缺陷; 凸轮轴

中图分类号: TG115.28 文献标志码: B 文章编号: 1000-6656 ( 2022 ) 03-0061-04

IndustrialCTins p ectionofcamshaftsu pp ort

2
3
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LIUXiao j un , KONGBin g DONGShen gq uan , HU Wei p en g 3 , HOUJianbin g 2
,

( 1.Xi'anKunlunIndustr y ( Grou p ) Co. , Ltd. , Xi'an710043 , China ;

2.ShanxiDieselEn g ineIndustr yCo. , Ltd. , Daton g037036 , China ;

3.SchoolofMaterialsScienceandChemicalEn g ineerin g , Xi'anTechnolo g icalUniversit y , Xi'an710021 , China )

Abstract : Camshafts mostl yareofsteelcastin g soraluminum castin g s , andtheirq ualit y determinesthe

p erformanceoftheen g ine.IndustrialCT ( com p utedtomo g ra p h y ) ins p ectiontechnolo gyis usedtoconduct

three-dimensionalnondestructiveins p ectiononthecamshaftsu pp ortcastin g stodeterminethelocationandsizeof

castin gdefects , soastop rovideabasisforits q ualit yevaluation.

Ke ywords : CTscannin g ; castin g ; defect ; camshaft
凸轮轴支撑件是柴油发动机上的重要零部件之 虽然能够检测样品的内部缺陷, 但无法对缺陷进行
一, 其性能直接影响发动机的可 靠性和使用寿命。 三维定位, 存在诸多不足之处。工业 CT ( 计算机断
在发动机工作过程中, 凸轮轴支撑件需要承受周期 层成像) 技术是一种高精度的无损检测方法, 能以三
性冲击载荷, 工作条件恶劣, 受力情况极为复杂。因 维图像模式的形式清晰、 直观地显示出样品结构, 快
此, 凸轮轴支撑件既要有较高的强度和良好的韧性, 速检测出铸件毛坯中的缺陷, 相较于传统无损检测
还要具有优异的耐磨性、 较大的硬度和刚度 [ 1-5 ] , 否 技术显示出了较大优势 [ 6 ] 。文章运用工业 CT 扫描
则其极易发生疲劳源扩展, 导致材料断裂失效, 造成 技术对凸轮轴支撑体进行三维无损检测, 确定了其
重大损失。凸轮轴支撑件多为铸钢件或铸铝件, 铸 铸造缺陷的位置与大小, 可为其质量评估提供依据。
造过程中材料不可避免地会产生缩孔、 气孔等缺陷。
随着社会的高速发展, 高性能铝合金铸件的需求量 1 检测原理及条件
也越来越大, 这也对其质量提出了更高要求。铸件 工业 CT 扫描技术是利用计算机软件对测得的
的缺陷检测和质量评价已成为工业生产中一个极为
二维断层图像重建出三维图像的。文章使用 ICT-
重要的环节。传统的 X 射线检测等无损检测手段
9000-001 型设备完成凸轮轴支撑体铸件尺寸及内

部缺陷的检测, 系统检测直径最大可达 600mm , 检
收稿日期: 2021-07-06 ,
作者简介: 刘小军( 1968- ), 男, 高级工程师, 主要从事特种设备 测高度最大可达1200mm , 检测重量最高达300k g

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及军工铸件检验检测及工艺研究工作 在常规 CT 模式下, 空间分辨率可达 2.0L p mm ,

密度分辨率可达 0.8% 。检测条件为: ① 射线源与
通信作者: 刘小军, 13572949172@163.com
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2022 年 第 44 卷 第 3 期
无损检测