Page 111 - 无损检测2021年第四期

马 丽, 等:

阀套( Cr12MoV )磁粉检测的磁痕显示

示, 可能是 由 操 作 者 磁 化 规 范 选 择 不 当 或 电 流 过 进行验证, 旨在为零件生产过程中的质量控制提供
大产生的。 依据和保障。
通过对 这 批 零 件 先 进 行 退 磁 处 理, 再 根 据 零
1 检测材料与检测方法
件尺寸重 新 调 整 了 磁 化 电 流, 再 次 对 阀 套 进 行 磁
粉检测, 但是内孔壁磁痕显示依然存在, 只是磁痕 Cr12MoV 钢的化学 成 分 如 表 1 所 示, 实 测 值

显示略淡。 符合标准 GB / T1299-2014 的要求。状态为淬火

为了判断磁痕显示的性质及形成原因, 在后续 ( 1020~1040 ℃ ) + 低温回火( 150~200 ℃ ), 热

试验中采用了荧光渗透检测、 金相检验等试验方法 处理后硬度为 60~64HRC 。

表 1 Cr12MoV 钢的化学成分 %
数据来源 C Si Mn P S Cr Mo V
标准值 1.45~1.70 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.030 11.00~12.50 0.40~0.60 0.15~0.30
实测值 1.61 0.29 0.30 0.02 0.02 12.00 0.45 0.20

先对阀套进行荧光渗透检测复验, 验证线性显 规方法制成标准试样, 用体积分数为 4% 硝酸酒精
示是否为表面裂纹; 再按轴线方向对零件进行剖切 溶液浸蚀, 在光学金相显微镜上观察, 金相检验结果
后进行磁粉检测( 直接通电法) 复验, 观察内孔壁部 如图 3 所示。垂直于磁痕横截面方向分布着较为均
位是否依旧存在磁痕显示; 若磁痕显示仍然存在, 则 匀的点状白亮组织, 而沿着磁痕方向分布着条带状
对阀套进行金相试验取样, 利用光学显微镜进行金 白亮组织, 有些条带显示较宽, 有些则显示较窄。条
相检验。 带状白亮组织与磁痕分布一致。经分析, 白色组织
为碳化物, 磁痕显示是碳化物聚集引起的。
2 检测结果与分析

2.1 荧光渗透检测
将阀套进行退磁处理后, 用超声波清洗机进行

清洗, 零件表面干净后依据标准 GJB2367A-2005
对其进行荧光渗透检测, 检测灵敏度为 3 级, 检测结
果为阀套表面未发现任何显示。由此可证明, 此前
磁粉检测所发现的磁痕显示并非表面开口型缺陷。
2.2 磁粉检测( 直接通电法)
荧光渗透检测完毕, 用超声波清洗机将阀套清
洗干净, 将零件按轴线方向进行剖切, 然后采用直接
通电法对其进行磁粉检测复验, 发现内孔壁表面相

应位置依旧存在磁痕显示( 见图 2 )。

图 3 试样的金相检验结果
2.4 磁痕判别及形成原因分析
由以上试验结果可知, Cr12MoV 材料阀套内孔
壁上经磁粉检测后, 所产生的线性显示与碳化物分
布相关。由于碳化物分布呈条带状, 所以磁痕显示
图 2 对切后阀套的磁粉检测结果 一般呈现为线性连续显示, 且根据条带状碳化物分
2.3 金相检验 布的密集程度不同, 会出现一条或多条磁痕显示。
磁粉检测复验后, 针对磁痕部位进行取样, 按常 这种显示若不经仔细判别, 则会被误认为是裂

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2021 年 第 43 卷 第 4 期
无损检测