Page 112 - 无损检测2021年第四期

马 丽, 等:

阀套( Cr12MoV )磁粉检测的磁痕显示

纹或发纹, 对公司控制生产成本和生产效率都会产 体组织的 磁 导 率 相 差 变 大, 在 磁 化 过 程 中 磁 力 线
生不利影响。观察时可借助 3~10 倍放大镜, 其形 发生畸变, 从而吸附磁粉, 在零件表面上形成线性
貌、 成因经仔细判别后与裂纹、 发纹有明显差异, 裂 磁痕显示 [ 5 ] 。
纹一般呈不规则线性显示, 中间部位粗, 而两端头尖
3 结语
细, 容易形成应力集中, 危害性很大; 而发纹则是由

原材料中的金属夹杂物或气泡在轧制过程中被拉长 ( 1 ) Cr12MoV 材料的阀套内孔壁表面磁痕显
而产生, 显示痕迹一般如发丝状, 磁痕显示较淡, 两 示的成因及形貌与裂纹、 发纹不同, 其是碳化物呈条
端头较圆, 不易产生应力集中。 带状所致。

该批次 Cr12MoV 阀套是采用热轧料机加而成 ( 2 )碳化物组织呈条带状聚集, 与周围基体组
的, 因此棒料靠近中心部位的碳化物容易沿轧制方向 织磁导率产生差异, 磁化过程中引发磁力线畸变, 组
呈带状、 网状、 块状、 堆集状分布, 而棒料靠近表面的 织吸附磁粉, 在零件表面形成磁痕显示, 此显示属于
区域由于变形容易, 则碳化物容易破碎, 不易形成条 非相关性显示。
带状, 因此外表面不会因为碳化物而产生磁痕显示。
参考文献:
磁粉检测中零件表面的磁痕显示成因与漏磁场

吸附磁粉密切相关, 零件本身材料成分组织的不均 [ 1 ] 侯彩云,宗铎,王志忠,等 .Cr12MoV 模具断裂原因

匀、 零件外形结构的变化、 制造工艺等都会引起磁力 分析[ J ] . 热加工工艺, 2010 , 39 ( 20 ): 198-200.
线的畸变, 在零件表面形成磁痕显示。在高碳合金 [ 2 ] 叶代平, 苏李 广 . 磁 粉 检 测 [ M ] . 北 京: 机 械 工 业 出 版
钢的原始组织中, 影响磁特性最大的就是碳及合金 社, 2004.
[ 3 ] 叶代平 . 磁粉检测[ M ] . 北京: 机械工业出版社, 2019.
元素, 一般随着碳及合金元素( 如 Cr , Mo ) 含量的增
[ 4 ] 宋志哲 . 磁粉检测[ M ] . 北京: 中国劳动 社 会 保 障 出 版
加, 钢的磁导率便会发生变化, 且极易产生合金碳化
社, 2007.
物 [ 2-4 ] 。由于此批次零件的碳化物组织呈条带状相
[ 5 ] 韩艳春 .440C 材料零件表面特殊磁痕的原因分析[ J ] .
互平行分布、 聚集, 所以碳化物的磁导率与周围基
无损检测, 2014 , 36 ( 3 ): 39-41.

( 上接第 67 页)
所示, 顿边与母材内表面的夹角θ=77° , 用标称角 陷的辨别。

度为 70° 的探头进行根部扫查, 此时既没有端角反 ( 3 )对于直角顿边坡口焊缝的根部检测, 可以
射, 也没有主声束为 70° 的反射波, 这时 70° 探头产 用 45° 或 70° 角度探头扫查焊缝根部, 通过观察有无
生的上扩散某角度声束反而与顿边坡口面垂直, 显 端角反射波进行缺陷的辨别。

示波幅较高。当此时的缺陷定位仍用 70° 计算时, ( 4 )对于非直角顿边坡口焊缝的根部检验, 可
就会造成定位偏差, 把原本根部的不连续给错误定 能不会有端角反射现象, 但要注意顿边坡口面和探
位在焊缝非根部区域, 从而造成不连续的定位误判。 头声束的不垂直造成的定位偏差。

2 错边焊缝的超声检测注意事项 3 结语

通过上述分析, 对于错边焊缝的超声检测应该 海洋石油平台单面焊卷管焊缝的根部超声波回
做好以下几点。 波类型十分复杂, 对错边引起的根部超声反射回波

( 1 )在焊接前, 应了解焊缝组对情况, 在错边严 进行分析, 有助于根部缺陷的辨别, 对于保障海洋石
重区域做好相关记录( 如: 错边大小, 根部间隙, 根部 油平台钢结构的焊接质量具有重要意义。
顿边角度等参数), 为后续的波形分析提供参考依据。
参考文献:

( 2 )对超声检测过程中的错边轮廓变型波进行
分析, 可以较好地了解焊缝的根部成型情况( 比如根 [ 1 ] 郑晖, 林树青 . 超声检测[ M ] . 北京: 中国劳动社会保障

部轮廓的走向, 根部余高的大小等),有助于根部缺 出版社, 2008.

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2021 年 第 43 卷 第 4 期

无损检测