Page 139 - 2023中国无损检测年度报告
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力容器进行转动，同时在第一液压杆和滑块的配 照方案，对翅片管角焊缝的上下部分分别透照。
合下能够带动 X 射线检测仪在压力容器外壁进行 通过对翅片管角焊缝分区进行检测以及移动导轨
左右移动，从而能够对压力容器全方位的进行无 的调控，有效解决待检工件结构复杂导致无法布
损检测，不会出现漏检的情况。 设数字射线检测系统的问题，确保对翅片管角焊
缝进行全方位的照射。
一种铸件 X 射线探伤装备的自动评片集成系统
及方法 一种金属管道对接接头伽马源检测中心定位装
申请号 : CN202211447786.2 置及方法
发明人 : 计效园 ; 侯明君 ; 李天佑 ; 李沁阳 ; 董淏 ; 申请号 : CN202211368615.0
周建新 ; 殷亚军 ; 沈旭 发明人 : 徐承尧 ; 李松 ; 于成科 ; 杨鹏 ; 卢建昌 ;
申请（专利权）人 : 华中科技大学 胡风銮
公开日期（公开）: 2023.03.21 申请（专利权）人 : 中国石油工程建设有限公司 ;
摘要 : 本发明提供了一种铸件 X 射线探伤装备的 中国石油天然气集团有限公司 ; 中国石油天然气
自动评片集成系统及方法，属于铸造产品质量检 第一建设有限公司
测领域，系统包括射线检测装备和自动评片系统， 公开日期（公开）: 2023.03.14
射线检测装备通过调用铸件 CNC 自动检测信息 摘要 : 本发明属于工业金属管道对接接头射线检
对待测铸件进行探伤成像；将原始探伤图像和图 测中心透照技术领域，具体涉及一种金属管道对
片名直接传递和将探伤铸件信息和射线检测装备 接接头伽马源检测中心定位装置及方法。本发明
信息以 xml 文件格式传递至自动评片系统中；自 由伽马源定位机构、涡轮支撑机构、涡杆、可视
动评片系统若在线评片则选择实时图片检测模式、 摄像头、伽马源输送及容纳机构、涡杆定位保护
实时文件夹检测模式或定时检测模式进行评片； 机构和显示机构有机构成。本发明利用蜗杆带动
若离线评片则选择单个检测模式或单次检测模式 两组涡轮支撑臂产生角度变化，使每组涡轮支撑
进行评片，并向射线检测装备以 xml 文件形式传 臂抵住待测管道内壁，使源点处于管道中心位置，
递缺陷位置信息；射线检测装备读取 xml 文件， 据被选定的焊缝所处位置，调整支撑臂的前后方
定位缺陷在三维铸件上的具体位置。本发明不仅 向，且可随支撑臂的方向选定源点放置在装置前
节约人力成本，还可提高评片的效率和准确率。 点或后点。可视摄像头与显示机构连接，精确定
位放置源点。本发明最小转弯半径 1.5D，可满足
一种气化器翅片管角焊缝数字射线检测装置及 管径规格 Φ168mm×23mm 以上的 90°弯头、
检测方法 异径管件对接接头的射线检测。
申请号 : CN202211383950.8
发明人 : 王海登 ; 倪伸伸 ; 边传新 射线检测装置
申请（专利权）人 : 中国船舶重工集团公司第 申请号 : CN202222869702.6
七二五研究所 发明人 : 王海鹏 ; 孟德龙 ; 李保磊 ; 徐圆飞 ; 刘念 ;
公开日期（公开）: 2023.03.21 谷柱
摘要 : 本发明提供了一种气化器翅片管角焊缝数 申请（专利权）人 : 北京航星机器制造有限公司
字射线检测装置及检测方法，用于对翅片管和集 公开日期（授权）: 2023.04.11
管焊接处的翅片管角焊缝进行检测。检测装置包 摘要 : 本实用新型涉及一种射线检测装置，属于
括移动导轨和扫查器，利用移动导轨实现多方向 射线无损检测领域，解决了现有技术检测过程中
的自由移动，X 射线机发出的射线经过翅片管角 不能对回转体工件进行单壁透照的问题。所述检
焊缝，并利用数字探测器接收透过的 X 射线，进 测装置包括：射线机立柱、射线机、工件转台、
而成像判断缺陷情况。检测方法包括如下步骤： 探测器悬臂和探测器；所述射线机安装于所述射
S1. 板片的摆放排布；S2. 透照方案设计；S3. 灵 线机立柱上，并可沿所述射线机立柱上下移动；
敏度试块设计与验证；S4. 散射线屏蔽；S5. 透照 所述射线机立柱设置于所述工件转台的一侧；所
检测；S6. 图像评定。采用倾斜双壁源影成像透 述工件转台用于放置待检测工件；所述探测器悬
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