Page 134 - 2023中国无损检测年度报告
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2023                                          ࠛ௨ចय़ˮڥQGWખ౎˘ᛸˡԾࡰᤠቅ                                                                                               ࠛ௨ចय़ˮڥQGWખ౎˘ᛸˡԾࡰᤠቅ                                               2023
                   ⚥㕂偽䰀唬崵䎃䏞䫣デ                                                                                                                                                                           ⚥㕂偽䰀唬崵䎃䏞䫣デ




              一种管子焊口全自动对接检测系统及其工作方法                              申请(专利权)人 : 广东天信电力工程检测有限
              申请号 : CN202311263084.3                             公司
              发明人 : 任宁博 ; 汪贵明 ; 胡新元 ; 冯佳 ; 叶赟                    公开日期(公开): 2023.11.28
              申请(专利权)人 : 西安热工研究院有限公司                             摘要 : 本发明涉及 GIS 设备 X 射线检测技术领域,
              公开日期(公开): 2023.11.17                               尤指一种基于 X 射线的 GIS 设备缺陷检测方法及
              摘要 : 本发明公开的一种管子焊口全自动对接检                            系统。所述基于 X 射线的 GIS 设备缺陷检测系统
              测系统及其工作方法,属于金属设备生产技术领                              包含:X 射线机、X 射线机方位调整支架、数字
              域。包括数据库服务器、焊接单元、焊缝 AI 识别                           平板探测仪和 GIS 设备缺陷评估装置,所述数字
              单元、射线检测单元、光谱检测单元、三维扫描                              平板探测仪与所述 GIS 设备缺陷评估装置无线通
              单元、编码单元、金属打码机、网络终端、管理                              信连接;所述 GIS 设备缺陷评估装置包括:数据
              终端和分拣单元;焊缝 AI 识别单元分别与射线检                           获取模块、预处理模块、特征提取模块、缺陷检
              测单元、光谱检测单元和三维扫描单元连接;管                              测和分类模块、缺陷定位模块和缺陷评估模块。
              理终端分别与数据库服务器、焊接单元、射线检                              本发明在对 GIS 设备进行检测时,可以全方位调
              测单元、光谱检测单元、三维扫描单元、编码单                              整 X 射线机的位置,同时,可以对 GIS 设备的 X
              元和网络终端连接;网络终端与数据库服务器通                              射线图像进行分析与评估,并生成 GIS 设备缺陷
              信互联;金属打码机分别与编码单元和分拣单元                              报告,从而提高 GIS 设备缺陷检测的效率和准确
              连接。本发明能够实现对钢管焊口的自动、高效、                             性。
              准确的质量检查,而且可以进行质量追溯,提高
              了生产效率,降低了错误率,具有较高的实用价值。                            钛合金高筋锻件等材制造 - 增等材复合制造方

                                                                 法、系统
              一种 X 射线自动化检测装置及检测方法                                申请号 : CN202311202691.9
              申请号 : CN202311243164.2                             发明人 : 符友恒 ; 陈曦 ; 翟文正 ; 林航 ; 张明波 ;
              发明人 : 高曾彬 ; 刘永杰 ; 黄涛                               王桂兰 ; 张海鸥
              申请(专利权)人 : 无锡日联科技股份有限公司                            申请(专利权)人 : 华中科技大学
              公开日期(公开): 2023.12.22                               公开日期(公开): 2023.12.08
              摘要 : 本发明涉及产品质量检测领域,尤其涉及                            摘要 : 本发明提供了一种钛合金高筋锻件等材制
              一种 X 射线自动化检测装置及检测方法,其中 X                           造 - 增等材复合制造组合成形方法,包括步骤:

              射线自动化检测装置包括:安装底板,安装底板                              S1、依据目的钛合金高筋锻件的结构特征进行模
              上依次设置有上料位、检测位、下料位;上料机                              型拆分,将其分为基体坯料与特征坯料;S2、将
              构,设置于上料位,包括上料盘,上料盘上绕卷                              待加工钛合金等材制造为基体坯料,并进行质量
              有牵引带,待测物料整齐排列在牵引带上;第一                              检测;S3、于基体坯料上机械加工基部凸台,所
              动力组件,设置于上料位与检测位之间,用于将                              述基部凸台的截面形状与特征坯料相同;S4、基
              牵引带自上料盘拉出,并使牵引带平整、稳定地                              体坯料整体加热;S5、基体坯料表面清洁与惰性
              向检测位输送;X 射线检测机构,设置于检测位,                            气氛环境准备;S6、基体坯料整体预热后进行特
              用于对牵引带上的待测物料进行无损检测;第二                              征坯料增等材复合制造,本发明还提供配合该方
              动力组件,设置于检测位与下料位之间,用于牵                              法的成形系统,本发明能解决现有制造过程中存
              引检测后的牵引带向下料位输送;下料机构,设                              在的材料利用率低、残余应力大和界面组织不均
              置于下料位,包括下料盘,下料盘用于收卷牵引带,                            匀等问题,实现对钛合金高筋锻件高效率、低成本、
              实现收料。                                              高性能制造。


              一种基于 X 射线的 GIS 设备缺陷检测方法及                           一种小直径弯头检测装置及检测方法
                                                                 申请号 : CN202310964451.6
              系统
              申请号 : CN202311212467.8                             发明人 : 王守永 ; 胡文林 ; 王雪峰 ; 赵磊

              发明人 : 苏广群 ; 霍欣杰 ; 陈厚昌                              申请(专利权)人 : 内蒙航天动力机械测试所

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