Page 143 - 2023中国无损检测年度报告
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发明人 : 杨世锡 ; 张黎平 ; 顾希雯 ; 倪益华 ; 黄沁 一种用于叶片涡流检测的传感器调节装置
妮 ; 倪进忠 ; 刘凯 申请号 : CN202310402830.6
申请（专利权）人 : 浙江大学 ; 浙江农林大学 ; 浙 发明人 : 杨光 ; 马建徽 ; 李静 ; 曾凤英 ; 白璐
江金沃精工股份有限公司 申请（专利权）人 : 中国航发四川燃气涡轮研
公开日期（公开）: 2023.08.18 究院
摘要 : 本发明涉及缺陷检测分析技术领域，公开 公开日期（公开）: 2023.05.23
了一种基于选频带脉冲涡流的轴承套圈裂纹缺陷 摘要 : 本发明提供了一种用于叶片涡流检测的传
检测方法、轴承套圈裂纹缺陷检测系统及计算机 感器调节装置，包括传感器基座，所述传感器基
可读存储介质。在采用选频带脉冲激励后，低频 座包括壳体，所述壳体内设有传感器线圈，所述
段的激励信号可以透入到深层缺陷，高频段的激 壳体下部设有滑槽。限位滑块，所述限位滑块滑
励信号可以透入到表层缺陷，因此检测线圈能够 动设置在所述滑槽上，且所述壳体与所述限位滑
同时采集到表层和深层的缺陷信号。随后对表层 块之间形成大小可调的直角检测区域。待测叶片
和深层的缺陷信号进一步处理，进行检测信号数 位于所述直角检测区域内，且待测叶片上待测面
据的特征提取和量化评估，接着通过特征值与缺 与所述壳体下表面贴合，所述待测叶片的侧边与
陷尺寸的映射关系，便可量化评估缺陷的深度、 所述限位滑块侧面贴合。本发明设计的传感器调
长度和宽度尺寸。因此，该方法不仅可以实现对 节装置，能避免频繁更换传感器基座的操作，节
轴承套圈表层和深层裂纹的缺陷检测，还可以对 约了检测时间、提高了检测效率。同时通过调整
检测信号进行分析处理实现缺陷的量化评估，便 直角检测区域的大小，可以避免边缘效应和提离
于了解缺陷的严重程度。 效应的影响，确保了测量准确性，具有较高的工
程意义和经济价值。
一种粉末床熔融制件涡流检测的对比试块及制
作方法 针对微小孔周裂纹高精度检测的柔性旋转涡流
申请号 : CN202310570686.7 检测探头及方法
发明人 : 高运来 ; 王裕 ; 康梓铭 ; 葛增如 ; 张烨 ; 申请号 : CN202310359982.2
司瑞 发明人 : 陈振茂 ; 杨懿帆 ; 陈洪恩 ; 乔亮 ; 高轩
申请（专利权）人 : 中国商用飞机有限责任公司 申请（专利权）人 : 西安交通大学
北京民用飞机技术研究中心 ; 中国商用飞机有限 公开日期（公开）: 2023.06.27
责任公司 摘要 : 一种针微小孔周裂纹高精度检测的柔性旋
公开日期（公开）: 2023.10.03 转涡流检测探头及方法，该检测探头由硅胶柔性
摘要 : 本发明公开了一种粉末床熔融制件涡流检 垫板、FPC 柔性激励线圈和饼式检出线圈组成；
测的对比试块及制作方法，该对比试块包括：用 在探头工作时分别通入相位差为 90°的正弦调制
于涡流检测法对粉末床熔融制件的近表面缺陷检 激励电流，产生周期性旋转的涡流场增加检测灵
测的对比试验的试块基体单元；设在所述试块基 敏度；使用差分相位法对气膜孔周裂纹的存在性
体单元上，用于校验粉末床熔融制件近表面缺陷 进行检测，极大提高了涡轮叶片冷却气膜孔周裂
的涡流检测灵敏度的平底孔单元；和设在所述试 纹识别的精度；使用差分幅值法对气膜孔周裂纹
块基体单元上，用于验证粉末床熔融制件的近表 的位置方向进行确认，实现对涡轮叶片冷却气膜
面缺陷检出能力并辅助缺陷评定的模拟缺陷单元。 孔周任意方向裂纹的检测；本发明可以实现对任
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本发明通过对比相同尺寸与埋深的平底孔单元、 意方向 0.5×0.2mm ～ 1×0.2mm 大小范围内
球状缺陷单元和层状缺陷单元的涡流检测信号， 的涡轮叶片冷却气膜孔周裂纹的高精度检测，相
可用于分析粉末床熔融制件近表面的孔隙和未熔 比于传统探头和识别方法具有高灵敏度、高精度、
合缺陷的内部未熔化金属粉末颗粒对检测灵敏度 高信噪比的技术优势。
和缺陷识别的影响，有助于提高粉末床熔融制件
涡流检测结果的可靠性并辅助用于缺陷评定。 一种检测在役风力发电机组变桨轴承轮齿涡流
检测探头
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