Page 123 - 无损检测2025年第三期

黄清辉，等：

核电站管道射线检测非典型影像的评判与处理

处理建议，以确保管道焊接施工质量，为类似管道工
程的施工质量控制提供一定借鉴。

1 工程现状

通过查阅 RCC-M 2007 标准 Construction and
in-service inspection rules for nuclear island
components发现，压水堆核电站管道焊缝射线检测
验收标准中常见缺陷影像分类主要包括裂纹、裂缝、
图 1 壁厚减薄的影像
未熔合、未焊透、咬边、气孔、夹渣等，标准还对相应
2.2 组焊错边
典型缺陷的可接受阈值进行了详细说明。射线检测
管道焊缝采用双壁双影透照方式开展射线检测
底片评定与评片人员的专业技能水平息息相关 ，
[3]
时，底片影像可反映被检焊缝透照侧壁的组对尺寸信
缺陷影像的详细分类和可接受阈值的明确对于底片
息。当采用该类透照方式时，可通过射线检测辅助发
评定而言是至关重要的。
现被检管道焊缝局部组对尺寸超差问题，如图2所示。
而对于核电站管道安装阶段射线检测底片常出
由图2（a） 可知，左侧焊缝侧壁存在轻微内壁错边影
现的非典型缺陷影像，RCC-M 2007标准中无相关说
像；由图2（b） 可知，右侧焊缝临近直管段侧壁存在轻
明。射线检测非典型缺陷影像的类别及可接受阈值
微外壁错边影像。可见，该类小尺寸管道焊缝可通过
等没有明确的指导性评判参考条款时，常出现评片
射线检测的方式对内外壁错边进行辅助评判。
人员人为拔高标准或者无法评判的情况，为该类底
片缺陷影像的评判及后续处理带来了较大困难。
2 非典型缺陷影像分类

结合管道射线检测成像特点和缺陷形成机制，
射线检测非典型缺陷影像大体可以划分为壁厚减
薄、组焊错边、焊缝成形类缺陷、母材缺陷、异物遮
挡、蚀坑缺陷、表面机械损伤等，其相关显示特点及
示例分析如下。
图 2 组焊错边的影像
2.1 壁厚减薄
2.3 焊缝成形类缺陷
根据射线检测特点，被检工件部分尺寸相关信
息可直接在底片影像中反映出来，譬如小尺寸管道 核电站管道焊缝常见的焊缝成形缺陷包括凹
陷（外壁凹陷和内壁凹陷）、余高超差、焊瘤、飞溅、
焊缝垂直或椭圆透照底片可辅助反映被检工件壁厚
及对口信息等。 成形不良等。核电站管道对接焊缝无损检测的一般
管道焊缝采用双壁双影透照方式开展射线检测 顺序为目视检查→磁粉检测或渗透检测→射线检测
时，底片影像可反映被检工件透照侧壁的壁厚尺寸 （如需） →超声检测 （如需），如果某个环节检测不合
信息。采用该类透照方式时，可通过射线检测辅助 格将不会流转至下一环节，因此管道焊缝常见射线
发现被检管道局部壁厚超差问题，壁厚减薄的影像 检测成形影像通常不考虑外壁凹陷、余高超差、焊瘤
如图1所示。评定图1（a）底片影像时可发现，左侧 及飞溅缺陷。
焊缝临近直管段侧壁存在严重壁厚减薄影像；评定 2.3.1 内凹影像
图1（b）底片影像时可发现，左侧焊缝临近直管段侧 管道焊缝根部凹陷（简称“内凹”）是管道焊接过
壁存在轻微减薄影像。 程中产生的一种根部焊缝金属低于母材金属，边缘又
通常小尺寸管道焊缝采用双壁双影的透照方式， 被电弧熔化形成的体积型缺陷。与根部未焊透缺陷不
需执行2次互呈90°的椭圆透照或3次互呈60°（或3次 同，根部内凹投影到底片上是一条不太整齐的宽度大
互呈120°） 的垂直透照，且透照起始角度随机，因此该 于坡口宽度的具有一定黑度的带，其边缘黑度浅，中间
类射线检测可作为管道壁厚检测的辅助评判手段。 黑度深 。典型的管道焊缝根部内凹射线检测底片影
[4]

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2025 年 第 47 卷 第 3 期
无损检测