Page 112 - 无损检测2025年第三期
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黄 隐，等：
两项超声全聚焦检测技术国家标准的验证
图 12 含氢致开裂钢板实物及全聚焦检测图像（存在较多的氢致开裂缺陷）
征，具体表现为钢板中下部一定范围内（主要集中部 退化机制，应力腐蚀裂纹一旦萌生便可以迅速扩展
位为5. 0~12. 0 mm）存在较多的氢致开裂缺陷，部 而导致灾难性的事故。
分已形成台阶开裂特征。图13中的全聚焦检测图像 应力腐蚀裂是一种低应力破坏，极易发生开
符合湿硫化氢损伤特征，具体表现为钢板中部位置 裂。此次验证采用的是从一台压力容器（中间冷却
存在氢鼓泡引起的氢致裂纹，暂未形成台阶信号。 器）切割下来的含氨应力腐蚀裂纹的封头，该封头
验证结果表明，在制订了检测工艺规程的条件 直边段存在不同程度的应力腐蚀开裂缺陷，检测设
下，湿硫化氢腐蚀造成的裂纹可以通过全聚焦设备 备全部采用国外品牌的E设备，探头型号为10L64-
检测出来，检测图谱可显示应力腐蚀信号。 0. 3×10。该钢板实物与验证结果如图14所示。
（3）应力腐蚀裂纹全聚焦检测 验证结果表明，在制订了检测工艺规程的条件
应力腐蚀裂纹本质上是随时间和服役条件（材 下，应力腐蚀裂纹可以通过全聚焦设备检测出来，检
料、流体成分、温度、载荷）而发生的一种在役性能 测图谱可显示应力腐蚀信号。
图 13 含氢致开裂钢板实物及全聚焦检测图像（存在氢鼓泡引起的裂纹）
图 14 应力腐蚀钢板实物及全聚焦检测图像
3 验证结果分析 聚焦技术在国内的顺利推广奠定了基础；相比常规
PAUT检测， 全聚焦技术的显示图像效果更佳；在制
通过上述对国内外全聚焦设备、显示图像和全 订了详细检测工艺规程的条件下，使用不同设备能
聚焦检测3个方面的验证可知， 目前国内外的TFM/ 有效检测出不同类型的缺陷，全矩阵采集/全聚焦
FMC仪器均能满足全聚焦技术的检测要求，为全 技术在国内可以有效实施。
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2025 年 第 47 卷 第 3 期
无损检测
