Page 53 - 无损检测2024年第十期

汪 磊，等：
基于阵列涡流及交流电磁场检测技术的压力容器应力腐蚀裂纹检测

其由B x 、 B z 和相应C扫描结果构成。图 15（c）为 表3 杀菌锅母材裂纹缺陷定量定位信息
图15（b）用蝶形图表示的结果，由B x 、 B z 和蝶形图 编号 长度/mm 深度/mm 扫查线 位置/mm
构成。经测量，该裂纹缺陷长为 9. 0 mm，深度为 6 9.0 0.5 8 313.2~321.6
0. 5 mm。母材裂纹缺陷定量定位信息如表3所示。 果，采用渗透检测对同一环焊缝应力腐蚀裂纹进行

为了更好地验证阵列涡流和ACFM的检测结 检测，结果如图16所示。

图 16 杀菌锅应力腐蚀裂纹的渗透检测图像
3.4 检测结果分析 磁场两项技术的检测工艺，并成功应用于一台杀菌

对比两种技术在现场检测中的应用结果可知， 锅内壁应力腐蚀裂纹的检测中，检测结果表明其能
阵列涡流和ACFM技术均可检出焊缝中的横向裂纹 对裂纹缺陷进行精确定量和定位。
缺陷，均可对裂纹缺陷进行扫描成像（C扫描成像或 对于压力容器的定期检验，相比常规渗透检测
3D成像），裂纹显示更加直观，且有利于裂纹的精确 技术，阵列涡流和ACFM技术无需对设备进行打磨
定量。裂纹深度方向的尺寸对设备的安全使用影响 处理，并且无需喷涂清洗剂、渗透剂和显像剂，检测
较大，这是阵列涡流和ACFM技术的一大优势，也 效率更高，更加环保。
是常规渗透检测技术无法实现的。
参考文献：
两种技术区别在于：① ACFM阵列探头的B x 、
B z 和蝶形图视图更利于缺陷的识别，通过波形易区 [1] 任吉林，林俊明，徐可北. 涡流检测[M]. 北京：机械工
分缺陷，检测重复性好，检测精度高；② 阵列涡流探 业出版社，2013.
头检测的C扫描成像或3D成像视图更加直观、 清晰， [2] 胡健，张子健，沈建名，等. 基于阵列涡流和全聚焦相
但受现场结构条件的干扰较大，检测重复性和检测 控阵技术的承压设备应力腐蚀开裂检测［J］. 无损检
精度略低于ACFM技术的。 测. 2021，43（5）：12-15.
[3] 徐可北. 涡流阵列检测技术［J］. 冶金分析，2004，24（2）：
4 结语 645-647.
[4] 周建平. 阵列涡流成像技术数值仿真及应用 ［J］. 无损
文章采用阵列涡流和ACFM技术进行压力容器 检测. 2014，36（12）：42-45.
表面及近表面裂纹缺陷的不打磨快速检测，在实验 [5] 金翠娥，周建平，范晨洁. 铝合金熔焊缝的阵列涡流检
室工艺研究的基础之上，制定了阵列涡流和交流电 测工艺[J]. 无损检测，2017，39（3）：47-50．

19
2024 年 第 46 卷 第 10 期
无损检测