Page 57 - 无损检测2024年第十期
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滕国阳，等：
基于镜面回波估计的热壁加氢反应器堆焊层缺陷多模式全聚焦成像
图 5 侧方刻槽缺陷的 TTT 模式下缺陷成像结果
图 6 正下方刻槽缺陷的 LL 模式下缺陷成像结果
纵坐标位置为130. 6 mm，计算得出的缺陷高度为 型号反应器的实际结构，制作了尺寸为 200 mm×
4. 4 mm，误差为10%。 100 mm×135 mm（长×宽×厚）的模拟试块，其
结构如图 8 所示。其基体材料为2. 25CrIMo，厚为
3 模拟试块检测结果与分析
127 mm；堆焊层材料为TP309，厚为8 mm。
3.1 试验配置及模拟试块 在堆焊层内表面加工了深度为0.5，1，2，4 mm的人
试验所用检测仪器为汕头超声CTS-PA322T 工刻槽作为模拟裂纹缺陷。为了便于确定文章方法的
型相控阵全聚焦实时超声成像系统，配备64阵元， 测量能力，定义裂纹深度大于声波半波长的为深裂纹，
2. 5 MHz线阵探头， 其阵元横向宽度为10 mm，间距 否则为浅裂纹。文章所用2.5 MHz探头在该试块中的
为1 mm，试验装置实物如图7所示。
波长为2.36 mm，故2 mm和4 mm裂纹为深裂纹，0.5 mm
及1 mm裂纹为浅裂纹，同组裂纹缺陷之间间隔为
10 mm，试块缺陷分布示意如图9所示。此外，在距离
4 mm深裂纹横向距离15 mm处加工了φ2 mm×40 mm
（直径×长度） 的长横孔作为模拟气孔缺陷。
3.2 深裂纹检测
3.2.1 TTT模式
将探头放置于x轴方向距离4 mm深裂纹横向距
图 7 试验装置实物 离100 mm处， 对包含了2 mm深裂纹、4 mm深裂纹、
为了验证MTFM直接接触法对于热壁加氢 φ2 mm气孔缺陷的160 mm×135 mm（长×宽，下同）
反应器内壁堆焊层缺陷的实际检测效果，参照某 区域进行MTFM成像，得到TTT成像结果如图10
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2024 年 第 46 卷 第 10 期
无损检测
