Page 49 - 无损检测2024年第十期
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汪 磊，等：
基于阵列涡流及交流电磁场检测技术的压力容器应力腐蚀裂纹检测
在±10%以内。检测结果也通过2 mm的提离距离
进行了验证，对于短于5 mm的缺陷，长度与深度比
小于3的时候， 检测结果会偏小。
对制作的2号试块上的人工缺陷进行检测， 其检
测图谱如图6所示，可见，能检测出所有缺陷且深度
误差在±10% 内 （深度为0. 25~3 mm），短于5 mm
的缺陷检测结果略小，在侧面图（见图7）中很容易
对缺陷尺寸进行评估。
图 4 2 号试块的参数及结构示意
图 5 阵列涡流对 1 号试块的检测图谱 图 6 阵列涡流对 2 号试块的检测图谱
图 7 阵列涡流对 2 号试块的检测图谱（侧面图）
试验结果表明，阵列涡流检测对表面及近表面
应力腐蚀裂纹的检测有着较高的灵敏度。
2.2 ACFM检测试验
（1）平板刻槽试块的设计与制作
设计一个平板试块，共8个线槽， 分别为C、D、E、
F、G、H，在其间等间距加工6个垂直线槽，再加工
I-I、J-J两个水平线槽，其结构示意如图8所示。根据 图 8 平板刻槽试块结构示意
设计图制作了材料为碳钢的平板刻槽试块，其8个 测，检测结果如图9所示。试验结果表明该技术能
线槽的长度、深度和宽度尺寸如表1所示。 实现深度为0. 3~5. 0 mm的刻槽缺陷的检出，且深
（2）平板刻槽检测试验（阵列探头） 度误差不超过0. 3 mm。
对不同深度的刻槽进行ACFM阵列探头定量检 （3）焊缝热影响区刻槽检测试验
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2024 年 第 46 卷 第 10 期
无损检测
