Page 44 - 无损检测2024年第十期

李绪丰，等：

大型石化装备无损检测技术应用进展

将X射线直接转换成数字信号的无损检测技术。检 内的在役工业管道，尤其是针对不可动火及不可打磨
测时，当X射线穿过待检工件发生衰减后，透射的X 状态下的焊缝无损检测，具有检测效率高、成像直观、
射线光子被数字成像板吸收，得到的信号经过一系 可直接检测等一系列优点。阵列涡流成像检测区域
列放大与滤波处理后最终得到检测图像，从而实现 及其成像结果示例如图5所示。
射线检测的直接成像 [22] 。笔者所在团队近些年已将
数字射线技术应用在国内大型石化、电力等行业的
检测工程中，现场的实际应用案例证明，采用数字
射线检测可对冷库内带 120 mm厚度保冷层，规格
为φ273 mm×12. 7 mm（直径×壁厚）的管道焊缝
进行有效检测 [23] ，对图像进行滤波成像可以进一步
提升图像中的缺陷分辨力。冷库管道数字射线成像
检测图像如图 4 所示，其检测效率优于常规射线 图 5 阵列涡流成像检测区域及其成像结果示例
检测。 2.5 脉冲涡流检测
大型石油化工装置中的多数承压类设备均
带有包覆层，主要有保温层及保冷层两类，厚度
在 30~120 mm。对于大型石化设备的在役不停
机的腐蚀检测，采用常规的超声、射线等检测手
段无法实施，而采用超声导波等方法需要进行局
部保温拆卸，数字射线检测需要设置专用的辐射
图 4 冷库管道数字射线成像检测图像 防护区。基于电磁感应原理的脉冲涡流检测技术
2.4 阵列涡流检测 可以实现设备有包覆层条件下的在役检测 [26-27] ，

阵列涡流检测技术是一种以常规涡流检测技术 因此该项检测技术近年来得到了广大石化及电力业
为基础发展而来的涡流检测新技术，由于采用了阵 主的重视及推广。笔者所在单位近年来引进了国产
[24]
列成像技术，阵列涡流探头集成了多个检测线圈 。 最新式脉冲涡流腐蚀检测设备，对国内数家大型石
与常规涡流的单检测传感器对比，阵列涡流检测使 化厂开展了在线脉冲涡流检测降险服务，实现了在
用分时切换信号处理手段进行一次扫查即可实现单 包覆层厚度80 mm条件下， φ273 mm×8 mm（直径×
涡流传感器的多次扫查功能，且能实现二维C扫成 壁厚）的铁磁性高温管道弯头腐蚀检测，取得了良
像 。该项技术可对带有一定距离非导电厚度（不大 好的工程应用效果。带包覆层管道脉冲涡流检测现
[25]
于1 mm）涂层的工件进行检测，对于大型石化装置 场及其检测结果如图6所示。

图 6 带包覆层管道脉冲涡流检测现场及其检测结果
2.6 声波成像泄漏检测 用传统的无损检测手段难以对法兰部位和设备本
大型石化装置在不停机状态下对于设备法兰 体的细小泄漏点进行有效检测，然而随着服役时
及本体泄漏点的检测监测需求是长期存在的，采 间的增加，石化设备的泄漏问题日益突出 [28] 。红

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2024 年 第 46 卷 第 10 期
无损检测