Page 129 - 无损检测2024年第六期

李鸿鹏：
基于漏磁检测的某长输管线内检测数据分析

2 内检测数据分析 段的外部环境对管道腐蚀作用相对较轻。
（3）焊缝缺陷主要表现为环向焊缝异常，可能

根据内检测数据，分别对管道的金属损失缺陷、
是施工时焊接质量不佳造成的。
焊缝缺陷和管道凹陷进行了统计，其结果如表2和
2.1 金属损失缺陷统计分析
图 3~5 所示，可见此次内检测的缺陷分布有以下
金属损失缺陷主要表现为腐蚀、管材制造缺陷
特点。
或者在管道施工过程中的机械损伤等。此次检测到
表2 管道内检测缺陷数据统计
的金属损失缺陷的里程分布如图6所示，可见金属
内检测缺陷分布 外壁金属损失深度分布
损失主要集中在60~80 km及100~110 km处，这可
种类 数量/处 种类 数量/处
能是两端管线的材料问题导致的，初步推测可能采
金属损失 9 456 大于10%壁厚 36
管体凹陷 56 5%~10%壁厚 486 用了同一批出厂缺陷较多的管材或者是采用相同的
焊缝缺陷 398 小于5%壁厚 9 478 处理方法致使管道产生了损伤。根据内外金属损失
其他缺陷 29 — —
缺陷在管道环向上的分布数据可知，金属损失缺陷
与环向位置无明显关系，外部金属损失极有可能是
管道加工时产生的。

图 3 管道缺陷类型统计饼状图

图 6 管道金属损失数据的里程分布

2.2 环焊缝缺陷统计分析
管道内检测环焊缝缺陷的里程分布如表3所示，
可见，环焊缝缺陷主要集中在40~70 km处，可能是
同一施工队伍焊接质量不佳造成的。为确定环焊缝
缺陷成因及其尺寸，建议选择具有代表性的地点进
图 4 管体外壁金属损失深度分布饼状图 行开挖验证，为之后的适用性评价奠定基础。

表3 管道内检测环焊缝缺陷的里程分布
管道里程 缺陷数量 管道里程 缺陷数量
序号 序号
/km /处 /km /处
1 0 7 10 90 10
2 10 11 11 100 3
3 20 8 12 110 6
4 30 2 13 120 0
5 40 25 14 130 1
图 5 管体内壁金属损失深度分布饼状图 6 50 10 15 140 3
（1）被检测管段缺陷以金属损失为主，占到了 7 60 4 16 150 2

管道缺陷总数的95. 14%，其次为管道焊缝缺陷，管 8 70 37 17 160 3
9 80 6 — — —
道凹陷变形情况则较少。
（2）金属损失深度普遍较浅，而管道外壁的腐 2.3 管道凹陷统计分析

蚀情况要好于管道内壁的金属损失，说明被检测管 为了便于描述管道凹陷在环向位置的分布，采
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2024 年 第 46 卷 第 6 期
无损检测