Page 53 - 无损检测2023年第六期
P. 53
张海东, 等:
微焦点 DR 成像技术在索类火工品制造检测中的应用
大直径导爆索 DR 检测成像结果如图4所示。
图4 大直径导爆索 DR 检测成像结果
3.2 小直径金属柔性导爆索检测工艺
小直径金属柔性导爆索直径一般在4.5mm 以
图3 盘状样品移动台结构示意 内, 可通过试验工装, 将其盘绕在固定圆盘上, 然后
台在牵引电机的作用下, 穿过透照区域, 进行 DR 成 将固定圆盘放置于盘状样品台上, 实现 DR 成像检
像检测。 测, 检测的详细步骤如下所述。
大直径导爆索检测工艺流程为: ① 打开铅盖 盘状样品检测时, 应使带状样品台返回到初始
→装入样品→ 合上铅盖 → 样品进入设备; ② 开始 位置, 其实现过程为: 承载台上的样品随着带状样品
检测→检测完毕; ③ 退出样品 → 打开铅盖 → 取出 移动台在动力机构的作用下, 向右侧沿导轨移动, 回
样品。具体操作步骤为: ① 首先启动射线源工作 到初始位置; 打开右侧防护铅门, 取出试验样品; 关
系统, 按照工作系统要求进行设备预热, 设定目标 闭右侧防护铅门。这时整个带状样品移动台退出
电压、 电流、 曝光时间、 图像合并数、 像素合并数等 300kV 微焦点射线源和平板探测器的透照视野
检测参数; ② 将被测索类产品放入机械运动平台, 范围。
打开 X 射线启动开关, 对样品进行透照; ③ 在测 盘状样品旋转台伴随着移动支架, 在电机的驱
试软件中调节灰度对比度直方图, 选取最佳图像 动下, 分别沿x 方向轨道和 y 方向轨道, 向右和向
后保存图像( 设定系统参数时, 可开启手动和自动 下移动, 进入到 300kV 微焦点射线源和平板探测
器的中间位置, 此时整个盘状样品旋转台进入到透
检测模式)。
3.1.2 详细步骤 照视野范围, 将盘状样品放置在盘状样品台上, 通过
针对带状大长径比样品, 检测时, 首先将盘状样 分别调整微焦点射线源和平板探测器的上下移动距
品旋转台移回到初始位置, 其实现过程为: 盘状样品 离, 设置透照参数, 可实现样品不同放大比的透照和
旋转台随着移动支架, 在电机驱动下, 分别沿x 方 检测。小直径柔性导爆索 DR 检测成像结果如图5
向轨道和 y 方向轨道, 向左和向上回到设定的初始 所示。
位置, 此时整个盘状样品旋转台会退出 300kV 微
焦点射线源和平板探测器的透照视野范围。
打开右侧防护铅门, 将试验样品由卡簧安装在
带状样品移动台的承载台上, 然后关闭右侧防护铅
门, 承载台在带状样品移动台动力机构的带动下, 向
左侧沿着导轨移动, 进入到 300kV 微焦点射线源
和平板 探 测 器 的 透 照 视 野 范 围, 通 过 分 别 调 整
300kV 微焦点射线源和平板探测器的上下移动距
离, 设置透照参数, 可实现样品不同放大比的透照和 图5 小直径柔性导爆索 DR 检测成像结果
检测。带状样品台具有±45° 偏转功能, 可实现金属
柔性导爆索±45° 角度范围内的透照 [ 2 ] 。 4 质量缺陷分析
在扫描软件控制下, 针对不同长度、 不同直径的 4.1 质量缺陷类型
样品, 设定带状样品移动台沿导轨向左移动的步长 导爆索常见的质量缺陷有裂缝、 夹杂、 密度不均
值, 可实现样品的连续拍摄, 然后自动保存图像 [ 3 ] 。 匀以及缩颈等, 文章列举了几种常见的导爆索 DR
9
1
2023年 第45卷 第6期
无损检测
