Page 47 - 无损检测2022年第一期
P. 47

周路生, 等:

   核电厂厚壁高密度聚乙烯管道热熔接头的相控阵超声检测


                                                     壁厚为23mm 的小管径 HDPE 管道; 采用1.5MHz

                                                     或更低的频率来检测外径为32inch , 壁厚为 110mm
                                                     的大口径厚壁 HDPE 管道。
                                                         ( 2 )阵元数量。探头阵元数量的选择与被检对

                                                     象的壁厚、 检测设备的配置及聚焦法则均有较大关
                                                     系。随着晶片阵元数量的增加, 波束主瓣宽度逐渐
              图 5 HDPE 管道标准试块外观                      变窄, 声束指向性得到改善, 栅瓣幅值减小。试验采




   1mm , 孔间距为 5 mm 。在外径为 32inch 的热熔                  用 16 阵元的探头检测外径为 8inch 的 HDPE 热熔

   接头试块中, 横孔直径分别为 1.0 , 2.0 mm , 孔间距                 接头, 采用 64 阵元探头检测外径为 32inch 的热熔



   为 10mm 。最小可检缺陷尺寸不低于 ASME 规范                       接头。

   第III卷强制性附录 XXVI要求的 1mm 或 10% 壁                        ( 3 )阵元 宽 度。根 据 超 声 仿 真 软 件 的 计 算 发

   厚( 取二者的大值)。                                       现, 随着阵元宽度的增加, 主瓣宽度减小, 有利于提
                                                     高声束指向性和改善聚焦性能, 但会产生较多的栅
                                                     瓣。在探头尺寸不受限制的情况下, 可增大阵元宽
                                                     度, 有利于获得更好的聚焦效果。

                                                         ( 4 )阵元间距。阵元间距对检测过程中波束聚
                                                     焦的指向性和分辨力影响较大。通常随着阵元间距
                                                     的增加, 主瓣宽度逐渐变窄, 声束指向性增强, 但当
                                                     阵元间距大于波长时, 声束将出现明显栅瓣。

        图 6  外径为 10inch的热熔接头参考试块外观                        检测外径为 8inch 和32inch 的 HDPE 热熔接


                                                     头的相控阵探头型号分别为 2.25L16-12×12-A1 和
                                                     1.5L64-48×12-A2 。
                                                     4.4  探头楔块
                                                       HDPE 材料的纵波声速与有机玻璃楔块材料
                                                     的声速基本一致, 因而采用有机玻璃作为楔块材料
                                                     将无法获得需要的偏转折射角, 不满足 ASME 规范
                                                     对热熔接头全体积覆盖检测的要求。通过技术调研

        图 7  外径为 32inch的热熔接头参考试块外观
                                                     和方法试验, 最终确定采用水作为声束偏转介质, 水

       ( 4 )模拟能力验证试块。依据 ASME 规范第
                                                     中纵波的声速为 1480m · s , 小于 HDPE 材料的
                                                                              -1


  III卷附录 XXVI的要求, 用于核电厂核三级 HDPE                      纵波声速( 2300m / s ), 在理论上可获得检测所需的
   管道的检测技术应在能力验证试块上通过验证后才
                                                     声束偏转角。
   可用于现场检测。试验根据 ASME 规范对能力验
                                                          试验针对定制相控阵探头的参数, 设计了多款
   证试 块 的 设 计 要 求, 利 用 缺 陷 植 入 技 术 制 作 了             适用于 DN200~DN900 的 HDPE 管道热熔接头相
   HDPE 管道模拟 缺陷试块。主要在验证试 块外表                         控阵检测水楔块, 楔块采用空腔设计, 将水包裹在楔
   面和中部区域植入了异质材料( 分布在 30%~90%
                                                     块框内, 通过不断给楔块充水来确保楔块内没有空
   壁厚间)。
                                                     气, 并保证探头激发的超声信号进入被检 HDPE 管
   4.3  相控阵探头定制
                                                     件中。定制的水楔块型号分别为 SA1-N68L-AOD8
      根据前期对 HDPE 材料声学性能参数的研究
                                                     ( 用 于 外 径 为 8inch 的 热 熔 接 头 ) 和 SA2-N68L-
   结果可知, 要保证超声波在 HDPE 材料中有良好的
                                                     AOD32 ( 用于外径为 32inch 的热熔接头)。水楔块
   穿透力, 应在满足缺陷检测精度的前提下, 尽量采用
                                                     外观如图 8 所示。
   低频检测, 以获得足够的信噪比和灵敏度余量。为
                                                     5  检测试验
   了提高探头能量, 设计制作了瓦型自聚焦的一维相
   控阵探头, 具体参数说明如下。                                      采用定制的相控阵探头, 设置激活起始阵元和

       ( 1 )采用2.25~5MHz频率检测外径为 8inch ,               结束阵元, 检测外径为 8inch 的管道时, 聚焦深度设
                                                                                                3
                                                                                               1
                                                                             2022 年 第 44 卷 第 1 期
                                                                                      无损检测
   42   43   44   45   46   47   48   49   50   51   52