Page 80 - 无损检测2021年第十期

江雁山, 等:

核电站主给水系统管道对接焊缝的超声波衍射时差法检测工艺

表2 预设缺陷信息
缺陷 缺陷 缺陷长度 缺陷偏离焊缝 缺陷位置z ( 距离检测面 缺陷高度 周向位置 /
编号 性质 ( 误差±3mm )/ mm 中心值 y / mm 垂直深度, 误差±2mm )/ mm ( 误差±1mm )/ mm ( ° )

密集气孔
1 26 0 0~14 ϕ 1~ ϕ 2 0
未焊透
2 8 +5 27 3 75
夹渣
3 6 -2 10 4 175
4 坡口未熔合 8 +5 15 5 225
5 纵向裂纹 10 0 4 5 325

图5 盲区试块结构示意

图4 ϕ 457mm×29mm 管道焊缝缺陷仿真结果

7.5MHz , 2.5mm 探头检测近表面缺陷效果更
ϕ

好, 用4.5MHz , 6mm 探头检测根部缺陷效果更

ϕ
好; 采用标准推荐的检测工艺进行仿真分析, 可知近
#
表面缺陷5 缺陷的信号大部分被直通波信号掩盖,
其他缺陷能有效检出, 初步验证检测工艺可行。
2 试验验证
2.1 TOFD 上表面盲区试验

选用型号为 OMINISCAN MX 的 TOFD 检测

设备, 选用7.5MHz , 2.5mm 探头, 楔块角度选用
ϕ

为60mm , 在盲区试块上进行试验 [ 3 ] , 试块
73° , P CS
选用带不同深度刻槽和侧孔的试块( 见图5 )。采用

7.5MHz , 2.5mm 和4.5MHz , 6.0mm 探头对 图6 不同探头对盲区试块的检测结果

ϕ
ϕ
盲区试块进行检测, 检测结果如图6所示。 检测工艺参数的上表面盲区较小。此外, 上表面盲区
由图 6 可知, 采用表 1 中序号 1 的检测工艺参 部分可采用常规超声脉冲检测法进行补充检测。
数, 上表面实际盲区仅为3mm , 采用序号2的检测工 2.2 模拟试块验证

艺参数, 上表面盲区实测值为5mm , 即采用序号1中 选用型号为 OMINISCAN MX 的 TOFD 设备,
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2021年 第43卷 第10期

无损检测