Page 108 - 无损检测2021年第十期

郭玉炳:
基于 ASME标准的低温着色渗透检测

去除法时, 可对工件进行擦拭干燥或者循环热风干 工件表面, 让缺陷中冻结的水分蒸发出来, 并保持被

燥, 但被检测工件表面温度不允许超过52℃ ; 采用 检测表面充分干燥。
溶剂去除法时, 一般应对工件进行自然干燥, 也可进 ( 2 )若使用喷雾罐产品, 应保证显像剂喷罐的

行擦拭干燥或者压缩空气干燥。 温度大于10℃ , 确保喷雾罐有足够的压力, 保证雾
采用溶剂去除型着色渗透检测法时, 应在多余 化效果, 确保喷涂时能形成薄而均匀的显像剂覆盖

渗透剂去除并干燥后尽快施加显像剂。对于着色渗 层, 可采用温度不超过50℃的热水对喷雾罐进行浸
透检测, 应将显像剂薄而均匀地施覆于被检测表面, 泡加热。

同时要保证一定的厚度, 以提供足够的背景反差, 增 ( 3 )适当延长渗透和显像时间, 渗透过程工件
强缺陷显示效果。 保持润湿状态, 可采用缓慢流动的暖气加快显像剂
渗透材料的有害元素控制要求: 镍基合金渗透 的干燥速度。

材料的硫含量应不超过质量分数的 0.1% ; 奥氏体 ( 4 )采用对比试块对低温下的渗透检测工艺进
不锈钢、 双相不锈钢及钛材渗透材料的氯、 氟含量应 行鉴定或验证, 包括对材料、 工艺、 环境的验证。
不超过质量分数的 0.1% ; 镍基合金、 奥氏体不锈 3 低温下溶剂去除型着色渗透检测工艺参
钢、 双相不锈钢及钛材检测过程中使用的水如果是
数验证
直饮水、 瓶装饮用水、 蒸馏水、 去离子水等, 可不分析
氯、 硫含量, 其他类型水的氯、 硫含量不应超过质量 3.1 铝合金试块的要求

试块材料为铝合金, 试块厚度为 10mm , 尺寸
分数的0.1% 。

1.2 开展非标准主温度下鉴定的要求 为50mm×75mm ( 长×宽), 将其对称分割为 A , B

依据标准 ASMEBPVC.V-2019中 T-635节 两块试块, A , B试块上均应有细密相对称的淬火裂
规定, 当在标准温度外开展渗透检测时, 要对非标准 纹。试块分别标上 A , B记号, 以便使用时区分。

3.2 溶剂去除型着色渗透检测的实施步骤和技术
温度条件下的渗透材料及检测工艺进行鉴定。
要点
依据 ASTM E165 中 9.2 节规定, 当被检部位

3.2.1 预处理
温度低于或者高于标准温度时, 应进行规程鉴定。
工件被检测部位及邻近的25mm 范围内不得

2 低温对着色渗透检测的影响 有影响渗透检测的铁锈、 氧化皮、 焊接飞溅、 铁屑、 毛
温度将影响渗透剂的渗透性能, 工件和渗透剂 刺以及各种防护层等, 如有可使用打磨、 机加工或者
温度过低会影响渗透剂渗入开口缺陷的时间; 如果 其他方法去除。
工件或渗透剂温度过高, 一些挥发性较大的成分可 3.2.2 预清洗
能会从渗透剂中蒸发, 那么残留的物质也将影响渗 一般使用溶剂清洗剂进行预清洗。视表面状

透剂对开口缺陷的渗透效果。 况, 也可采用脱脂、 超声波等清洗方法。
工件表面温度升高后, 缺陷受热膨胀, 开口张 3.2.3 施加渗透剂
大, 裂纹宽度增加, 渗透剂的渗透能力提升, 微细裂 施加渗透剂前, 应确保被检测部位是干燥的。一
纹对此反应更明显。温热的工件还能升高涂覆在工 般使用喷涂或者刷涂的方式施加渗透剂, 考虑工件尺
件表面的渗透剂温度, 降低其黏度。另外, 气体的平 寸或检测数量等原因, 也可采用浇涂或者浸涂的方
均动能只与温度有关 [ 1 ] , 工件温度升高后, 部分气体 法。渗透的时间和温度应按相关标准或规程执行。
从裂纹中排出, 也有利于提升渗透剂的渗透性能。 3.2.4 去除多余渗透剂
在低温下进行渗透检测可能会碰到的问题有: 去除多余渗透剂时, 应防止过清洗, 严禁使用清
被检表面温度过低, 可能出现霜冻, 被冻结的水汽会 洗剂冲洗被检表面。一般应用干燥、 洁净不脱毛的
阻碍渗透剂的渗入; 气雾罐压力降低影响喷雾效果; 布依次擦拭, 直至大部分多余渗透剂被去除后, 再用
渗透剂黏度变大使渗透时间延长。另外, 低温下不 蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭, 不得
同品牌渗透材料的渗透性能和检测灵敏度也存在较 往复擦拭。保留较淡的渗透剂背景是允许的, 但不
大的差异 [ 2 ] 。为减少温度对渗透检测的影响, 可采 能干扰显示的评定。
取以下措施。 3.2.5 干燥处理
( 1 )必要时对被检对象进行预处理, 缓缓加热 采用溶剂去除多余渗透剂时, 工件一般应在室

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2021年 第43卷 第10期

无损检测