Page 60 - 无损检测2021年第三期

张晓峰, 等:

核电细晶铁素体钢管道焊缝相控阵超声检测与传统射线检测的技术等效性

艺, 并与传统射线检测的缺陷检出率、 缺陷定位误差 进行制作, 裂纹、 未熔合和未焊透等面积型缺陷遵循

和缺陷定量误差进行了对比分析。 DL / T1718-2017 标准质量等级为I级的临界超标
缺陷尺寸进行制作。
1 模拟试块制作
参考美国 ASME 标准, 共制作了 6 种规格的模

依据“ 华龙一号” 核电站所用 NB / T20003.3- 拟试块: 管外径为114.3mm , 壁厚为13.49mm ; 管

2010标准和 DL / T1718-2017 标准, 制作了外径不 外径 为 168.3 mm , 壁 厚 为 18.26 mm ; 管 外 径 为

小于114.3mm , 厚度为 12.7~51.5 mm , 带有裂纹 273mm , 壁厚为 12.7mm ; 管外径为 273mm , 壁厚
( 横向和纵向)、 未熔合( 坡口和层间)、 未焊透、 气孔 为 28mm ; 管外径为457mm , 壁厚为31.75mm ; 平

和夹渣等缺陷的模拟试块, 且每种缺陷在焊缝近表 板试块壁厚 51.5mm 。
面、 内部和根部均有分布, 模拟试块的材料、 焊接方 以管外径为457mm , 壁厚为31.75mm 的碳钢

法和焊接工艺与“ 华龙一号” 核电站的一致。其中, 管道对接焊缝模拟试块为例, 其材料为 P280GH , 焊

气孔和夹渣缺陷的尺寸遵循 NB / T20003.3-2010 缝坡口 结 构 如 图 1 所 示, 缺 陷 设 置 情 况 如 图 2 及
射线检测验收标准中 1 级焊缝的临界超标缺陷尺寸 表 1 所示。

图 1 焊缝坡口结构示意

用Ir192射线源( 源强 80Ci ), M100 ( C2 ) 胶片, 透照方
2 射线检测及相控阵检测工艺
式为双壁单影, 透照时间为 40min , 焦距为 457mm ,

2.1 射线检测设备及参数 铅增感屏厚度为前后 0.2 mm 。底片经处理后黑度

射线检测依据 NB / T20003.3-2010 标准, 采 为 2.0~4.0 , 可见像质计丝径为 10 号丝。
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2021 年 第 43 卷 第 3 期

无损检测