Page 65 - 无损检测2021年第二期
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齐高君, 等:
奥氏体不锈钢小径管焊接接头的相控阵超声检测
5 检测实例
5.1 实例 1
试样规格为 ϕ 60mm×4mm ( 直径 × 壁厚, 下
同), 材料为 316 奥氏体不锈钢, 焊接方法为 GTAW
。
( 钨极惰性气体保护焊), 试样编号为 D 2
5.1.1 射线检测
试样首次透照底片如图 9 所示, 通过评定发
D 2
现 6 点位置存在长为 16mm 的未熔合缺陷, 其他区 图 12 D 2 试样 B 侧扫查数据
域未见可评级缺陷。将管件翻转 90° 后重新透照成 示, 经 数 据 评 定, 存 在 一 处 未 熔 合 缺 陷 ( 长 为
像, 得到图 10 所示的底片, 发现 6 点位置有一处长
17.8mm ), 判定为不允许。
为 15mm 的裂纹缺陷, 其余未见可评级缺陷。
5.2 实例 2
试样规格为 ϕ 48mm×10mm , 材料为 304 奥
。
氏体不锈钢, 焊接方法为 GTAW , 试样编号为 B 1
5.2.1 射线检测
试样首次透照底片如图 13 所示, 通过评定
B 1
发现 9 点位置存在一处 ϕ 2 mm 气孔, 其他区域未
见可评级缺陷。将管件翻转 90° 后重新透照成像,
得到图 14 所示的底片, 发现 6 点位置存在未熔合缺
陷( 长为 13mm ), 其余未见可评级缺陷。
图 9 D 2 试样射线检测底片( 首次透照)
图 13 B 1 试样射线检测底片( 首次透照)
图 10 D 2 试样射线检测底片( 翻转 90° )
5.1.2 相控阵超声检测
扫查方 式 为 单 面 双 侧 扫 查, A 侧 扫 查 数 据 如
图 11 所示, 经数据评定, 存在一处裂纹缺陷, 长为
15.6mm , 判定为不允许; B 侧扫查数据如图 12 所
图 14 B 1 试样射线检测底片( 翻转 90° )
5.2.2 相控阵超声检测
扫查方 式 为 单 面 双 侧 扫 查, A 侧 扫 查 数 据 如
图 15 所示, 经数据评定, 存在 1 处圆形缺陷 ( 长为
3mm ), 判定为允许; B 侧扫查数据如图 16 所示, 经
图 11 D 2 试样 A 侧扫查数据 数据评定, 存在1 处未熔合缺陷( 长为10.6mm ), 判
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2021 年 第 43 卷 第 2 期
无损检测
