Page 79 - 无损检测2025年第一期
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刘永生，等：
锆合金包壳氧化膜厚度涡流检测探头仿真优化与设计
图 12 标准膜片测量标定试验装置结构示意 图 13 标准膜片测量标定试验现场
表3 非导电膜片试验结果
标准膜片值/ 标准膜片 标准膜片 测量偏差值/ 标准膜片值/ 标准膜片 标准膜片 测量偏差值/
μm 电压值/V 测量值/μm μm μm 电压值/V 测量值/μm μm
24.5 0.3 51.3 0.3
24.8 0 51.9 0.3
25.3 0.5 51.8 0.2
25.3 0.5 52.2 0.6
24.7 0.1 51.7 0.1
24.8 83 51.6 153
24.8 0 51.7 0.1
24.8 0 51.7 0.1
24.7 0.1 52.2 0.6
24.8 0 51.6 0
24.8 0 51.5 0.1
76.9 0.2 124.3 0.4
78.0 0.9 124.5 0.6
78.2 1.1 124.8 0.9
77.3 0.2 124.9 1.0
77.6 0.5 124.8 0.9
77.1 220 123.9 340
77.5 0.4 124.2 0.3
77.5 0.4 123.6 0.3
77.6 0.5 123.8 0.1
77.6 0.5 123.6 0.3
77.4 0.3 123.8 0.1
外界干扰因素且短线缆探头不受线缆长度影响的前
提下，探头自身传感器针对平板检测时，其测量偏差
均小于±5 μm的测量要求。 为满足工程应用的需求，
后续也将进一步开展针对燃料棒氧化膜的长距离线
缆测量试验。
4 结论
图 14 氧化膜测量标定曲线 文章采用仿真分析和试验验证的方法，对锆合
金包壳氧化膜厚度涡流检测探头进行了数值仿真和
试验，得到如下结论。
（1）利用涡流检测技术检测氧化膜厚度时，
主要基于提离效应，不同氧化膜厚度与线圈阻抗
信号实部、虚部基本呈线性关系，可利用线圈阻
抗信息明显区分氧化膜厚度。
（2）线圈参数按对检测灵敏度的影响程度排列，
图 15 不同非导电膜片的测量偏差曲线 从高到低依次为：匝数、中径、高度和宽度。在检测
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2025 年 第 47 卷 第 1 期
无损检测
