Page 66 - 无损检测2024年第九期
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杨懿帆，等：
孔周裂纹的柔性阵列旋转涡流检测
图 7 各工况示意图、差分信号李萨如图和相位图
当涡流场方向与裂纹长度方向垂直时，裂纹对涡流 位的突变，其中裂纹所在孔处的相位为局部极值；
场所造成的扰动最大，此时饼式检出线圈所检测到 最后，观察差分检测信号极坐标图，裂纹所在孔的检测
的差分检测信号幅值最大。在一个旋转周期内，涡 信号极大值连线方向即为孔周背面裂纹的延展方向。
流场方向与裂纹长度方向两次垂直，故出现两次差
2 孔周内壁裂纹旋转涡流阵列检测试验验证
分检测信号幅值的最大值。
通过比较讨论3种工况下的孔周背面裂纹旋 2.1 调幅旋转涡流阵列检测系统及检测探头
转涡流阵列检测数值模拟结果，文章提出了一种 柔性阵列旋转涡流检测探头的柔性硅胶垫板中
气膜孔周背面内壁裂纹检测的缺陷识别方法：首 设置有焊点隐藏槽，用以消除焊点凸凹产生的提离
先，检测得到阵列气膜孔的差分电压检测信号李萨 噪声。相比于传统串联电路的激励线圈需要占用大
如图和极坐标图；然后，提取差分电压信号李萨如 面积的回路区域，FPC柔性并联电路激励线圈既可
图中各个气膜孔的相位值，若此组阵列气膜孔中无 以形成均匀的涡流场又不需要有绕回电路，极大程
裂纹则各个气膜孔的相位值基本保持不变，若此 度地减小了激励线圈的面积，从而实现探头的小型
组阵列气膜孔中存在孔周背面裂纹则会在孔周裂 化。采用FPC柔性印制电路板来制作并联激励线圈
纹的指向孔、所在孔和背离孔3个孔的位置发生相 实现探头的柔性化，使得探头可以贴合复杂型面的
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2024 年 第 46 卷 第 9 期
无损检测
