Page 38 - 无损检测2023年第三期

程世扬, 等:

基于超声红外热成像技术的涡轮叶片裂纹检测

图4 涡轮叶片喷涂后的红外序列图像

清洗去除后依然存在, 在涡轮叶片表面喷涂显影剂, 部, 清洗不彻底会形成大量的荧光背景而影响评定,
在一定的光源下荧光渗透痕迹显示出来, 发亮的区 当用显影剂显示时, 镍铬铝钇涂覆层表面都是亮斑,
域就是缺陷位置。渗透检测只能用于检测试件表面 无法发现缺陷, 渗透检测失效[ 见图5 ( b )]。
开口缺陷, 且要求试件本身具有致密特性。试验采用 3.4 金相验证结果
4级灵敏度( 德国凯密特尔981系列) 乳化型荧光渗 制作了涡轮叶片试件, 用超声红外热成像技术

透剂及德国凯密特尔9D4A 系列显影剂。 对该试件完成检测后, 采用等离子喷涂法喷涂镍铬
涡轮叶片没有喷涂镍铬铝钇涂覆层前, 表面光 铝钇涂覆层, 并对比了喷涂前、 后叶片的渗透检测结
滑, 叶片表面致密性高, 采用渗透检测可以发现一处 果, 同时采用金相显微镜进一步验证。使用金相显
裂纹, 是进气边与上缘板 R 处裂纹[ 见图5 ( a )]; 当 微镜对涡轮叶片喷涂后的裂纹缺陷区域进行放大显
涡轮叶片喷涂镍铬铝钇涂覆层后, 涂层表面状态相 示, 检查需要对涡轮叶片进行剖切。图6为涡轮叶

对松散, 致密性低, 荧光渗透剂可以渗透到涂层内 片裂纹 ① 处的基体贯穿裂纹,叶片表面涂层厚度

图5 涡轮叶片渗透检测结果 图6 涡轮叶片裂纹 ① 处显微金相组织
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2023年 第45卷 第3期
无损检测