Page 68 - 无损检测2023年第一期

尹 璐, 等:

某型车用齿轮电子束焊缝相控阵超声自动化检测系统的设计

图19 破坏性解剖发现的环状条形缺陷照片
识别、 缺陷工件自动剔除分选等全流程操作, 结合射 无损检测, 2010 , 32 ( 9 ): 730-733 , 740.
线检测、 渗透检测以及破坏性解剖等方法进行二次 [ 3 ] 黄东流, 韦介波, 蓝飞. 汽车变速箱焊接齿轮的超声波
验证, 证明了这套系统在该型号车用齿轮电子束焊 探伤[ J ] . 无损检测, 2002 , 24 ( 4 ): 172-173 , 180.
[ 4 ] 王哲, 张超, 李霞辉. 基于超声相控阵技术的复杂零件
缝检测上的实用性和准确性。
检测研究[ J ] . 新型工业化, 2021 , 11 ( 7 ): 229-230.
参考文献: [ 5 ] 殷尊, 孟永乐, 李佼佼, 等. 超声相控阵技术对小口径接
管座角焊缝检测研究[ J ] . 锅炉技术, 2021 , 52 ( 3 ): 50-54.
[ 1 ] 彭召斌, 毛捷, 段然, 等. 变速箱齿轮焊缝超声波探伤实
[ 6 ] 陈光宇, 陈永生, 陈仲武, 等. 基于 CIVA 仿真小径薄壁
时高速数据采集系统[ J ] . 焊接技术, 2012 , 41 ( 6 ): 14-
管座角焊缝检测的相控阵探头优化设计[ J ] . 科技创新
18 , 1.
与应用, 2021 ( 4 ): 1-7.
[ 2 ] 楼敏珠. 齿轮环焊缝超声检测系统的研制与应用[ J ] .

( 上接第28页)

( 2 ) CIVA 仿真技术可以建立各向异性焊缝模 [ 5 ] 康达. 核电复合钢主管道焊缝建模及超声全聚焦成

型, 优化检测工艺, 节省人力和物力成本, 对于相控 像检测研究[ D ] . 大连: 大连理工大学, 2017.
[ 6 ] 张郁. 奥氏体不锈钢焊缝超声检测方法研究[ D ] . 无

阵超声检测疑难问题具有较好的指导作用。

( 3 )对比试块和现场管件的检测验证说明, 采 锡: 江南大学, 2019.

[ 7 ] 龚思璠. 奥氏体不锈钢焊缝超声相控阵检测及 POD
用基于 DMA 探头的相控阵超声技术检测 FPSO 船
定量分析[ D ] . 杭州: 中国计量大学, 2018.
体压力管道的纵向对接焊缝具有较好的效果。
[ 8 ] 史慧宇, 郭忠存, 阎守国, 等. 各向异性焊缝中超声相
参考文献: 控阵瞬态声场仿真及缺陷定位方法[ J ] . 声学学报,
2021 , 46 ( 3 ): 447-455.
[ 1 ] 杜威. 浮式生产储油卸油轮的改建与检验[ D ] . 大连: [ 9 ] 杨敬, 吴斌, 焦敬品, 等. 各向异性焊缝缺陷超声阵列
大连海事大学, 2019. 全聚焦成像方法[ J ] . 声学学报, 2019 , 44 ( 1 ): 125-135.
[ 2 ] 高翌飞, 邱志超, 章林寒, 等.FPSO 弯管焊缝相控阵 [ 10 ] 齐高君, 岳大庆, 杨敬, 等. 各向异性焊缝相控阵超声
超声检测工艺及装备开发[ J ] . 船舶工程, 2020 , 42 ( 增
检测楔块角度的优化设计[ J ] . 无损检测, 2019 , 41
刊1 ): 415-419.
( 11 ): 1-4.
[ 3 ] 张建涛.2205双相不锈钢局部腐蚀与钝化性能研究 [ 11 ] 张侃, 陈尧, 康达, 等. 基于超声仿真建模的奥氏体不

[ D ] . 北京: 北京科技大学, 2020. 锈钢焊缝结构噪声和散射衰减研究[ J ] . 无损探伤,

[ 4 ] 沙正骁. 奥氏体不锈钢焊缝中超声传播路径的模拟
2015 , 39 ( 5 ): 10-14.
[ D ] . 哈尔滨: 哈尔滨工业大学, 2010.

3
4
2023年 第45卷 第1期
无损检测