Page 73 - 无损检测2022年第十一期

胡 朋, 等:

长输管道内检测数据的对齐及综合分析

表5 管道两轮内检测金属损失缺陷的对齐统计结果 表 7 管道两轮内检测全部金属损失缺陷
检测时间 类型统计结果
序号 项目
2020 年 4 月 2017 年 12 月 序号 缺陷类型 数量
2 金属损失数量 522 122 活性缺陷点
1 9
3 金属损失对齐数量 108 108 非活性缺陷点
2 92
5 金属损失未对齐数量 414 14 新增缺陷
3 414
6 金属损失最大报告深度 / % 27.9 25.7 其他缺陷点
4 7
7 金属损失最小报告深度 / % 2.0 5.0
由金属损失缺陷的对齐和比对可见: ① 第二轮

和第一轮金属损失缺陷数量分别为522处和122 处,
第二轮数量明显多于第一轮; ② 两轮金属损失缺陷

的全线分布规律相似, 其中20~40km 管段缺陷较多

( 见图5 ); ③ 对齐的金属损失缺陷数量为108处。
依据两轮内检测设备的精度来设置评定金属损
失缺陷变化的阈值, 将两轮内检测的金属损失缺陷
分类成活性缺陷点、 非活性缺陷点、 新增缺陷点及其 图 6 管道两轮内检测金属损失程度对比分析结果
他缺陷点 4 种类型 [ 4 ] , 具体分类原则如表 6 所示。

图 7 管道两轮内检测活性金属损失缺陷里程和
图 5 管道金属损失缺陷里程和钟点分布对齐图 程度分布比对结果
表6 管道两轮内检测金属损失缺陷类型 公式为 [ 5 ]
分类原则 ΔM L d · W T
R ML = ( 3 )
序号 分类原则 缺陷类型 Δt
1 增长程度大于 5% 活性缺陷点 式中: ΔM L 为金属损失深度在 Δ t 时间内的增量; W T
d
2 增长程度的绝对值小于 5% 非活性缺陷点
为管道壁厚; Δt 为此次检测与上一轮检测的时间间隔。
第一轮未检出, 但第二轮
3 新增缺陷 两轮内检测 9 处活性金属损失缺陷的生长速率
检出, 且缺陷增长程度大于 5%
第二轮检测数据远小于 计算结果如表 8 所示, 可见, 该管道上 9 处活性金属
4 第一轮检测数据, 定义为 其他缺陷点 损 失缺陷有明显的增长, 金属损失程度最大增长为
漏检或误检( 误差程度大于 5% )
表 8 管道活性金属损失生长速率计算结果
第二轮内检测全部金属损失缺陷 数量为 522 第二轮检测 第一轮检测 壁厚 / 时间 生长速率 /
序号
个, 依据表 6 缺陷分类原则进行分类, 得到如表 7 所 损失程度 / % 损失程度 / % mm 间隔 / a ( mm / a )
示的结果。管道两轮内检测金属损失程度对比分析 1 17.9 12.0 5.6 2.33 0.14
2 16.7 9.2 5.6 2.33 0.18
结果和两轮内检测活性金属损失缺陷里程和程度分
3 19.0 10.6 5.6 2.33 0.20
布比对结果如图 6 , 7 所示。 4 16.0 9.0 5.6 2.33 0.17
判读检测数据的时候并不能准确区分金属损 5 15.7 9.5 5.6 2.33 0.15
失类型, 可 以 通 过 比 对 两 轮 金 属 损 失 缺 陷 的 增 大 6 9.0 2.9 5.6 2.33 0.15
程度来确定腐蚀缺陷是否与时间相 关。随着时间 7 23.9 12.5 5.6 2.33 0.27
8 25.7 12.4 5.6 2.33 0.32
的增加, 活性缺陷会使管壁减薄加剧, 影响管道未
9 20.5 3.5 5.6 2.33 0.41
计 算
来 的 完 整 性 。 金 属 损 失 缺 陷 的 生 长 速 率R ML ( 下转第 44 页)
9
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2022 年 第 44 卷 第 11 期
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