Page 118 - 无损检测2021年第二期

岑龙涛, 等:

蒸汽发生器管板与管孔密封焊缝的渗透检测

清洗剂; UD-T 型显像剂; I型试 块 ( 电 镀 层 厚 度 为 2.3.4 干燥

30 μ m , 50 μ m )。 溶剂去除型渗透检测可以采取自然干燥的方法

每一批 渗 透 检 测 材 料 产 品 都 应 按 照 RCC-M 进行干燥。干燥处理必须防止表面缺陷中渗透剂的

F6000 ( 2007 版) 的附录 FV 的方法进行污染物含量 干燥, 试件表面温度不应超过 50 ℃ 。
的测定, 并出具正式的试验报告。渗透检测材料中 2.3.5 显像
的有害元素硫的含量应低于 0.02% , 氟元素和氯元 为了使得显像剂均匀覆盖在管孔焊缝表面, 显
素的总含量应低于 0.02% 。 像剂必须摇匀后再喷涂, 喷涂时需要上下左右全方
2.2 检测器材的选择 位进行。显 像 剂 喷 嘴 应 距 离 焊 缝 被 检 表 面 300~

检测器材包括白光照度计、 测温仪、 5~10 倍放 400mm , 喷涂方向与被检表面夹角为 30°~40° 。喷
大镜、 量尺、 干净不脱毛的白纸或白布等。 涂显像剂后, 受检面应形成一层薄而均匀的显像剂
2.3 工艺过程及操作 薄膜。管 孔 密 封 焊 缝 的 显 像 时 间 为 30~60 min 。

2.3.1 表面准备及预清洗 显像过程中产品如图 3 所示。
实施渗透检测前, 管子管板密封焊缝使用丙酮作 2.3.6 观察与记录
脱脂处理, 并挥发至少10min 。待检测的焊缝表面及 观察显像结果应在显像剂干燥之后立即进行,

相邻至少25mm 的区域内应当作清洁、 干燥处理, 并 只有达到规定的显像时间后才能最终结束观察。观

应无锈蚀、 氧化皮、 焊剂、 飞溅物、 油脂、 油漆、 纤维、 灰 察时使用强光手电筒照明( 光照度 >500lx ), 对密
尘等干扰渗透或堵塞缺陷表面开口的外来物质。 封焊缝外表面和管口内侧进行全方位观察。
待测焊缝在预清洗之后, 进行自然蒸发干燥或

者热风、 冷风干燥。干燥时间不小于 5min , 确保在
施加渗透剂之前密封焊缝表面已完全干燥清洁。
2.3.2 施加渗透剂
采取刷涂方法施加渗透剂。使用 不 起 毛 的 刷
子, 将渗透剂均匀地刷涂于焊缝表面, 对于管孔密封
焊缝内部 边 缘 渗 透 剂 的 施 加, 刷 涂 宽 度 应 不 小 于
25mm , 保证焊缝表面被渗透剂全部润湿覆盖。在

图 3 显像过程中的产品
整个渗透检测过程中, 管孔焊缝产品和使用的渗透
2.3.7 显示评定与质量验收

剂的温度应保持在 10 ℃~50 ℃ 。渗透过程中的产
管孔密封焊缝的焊缝金属上不允许有任何显
品如图 2 所示。
示, 在距离焊缝边缘 5mm 范围内的母材上, 任何尺

寸大于1.5mm 的显示, 及所有尺寸小于1.5mm 但

其间距小于 3mm 的显示, 均为不合格。
当发现缺陷时, 应在渗透信息记录表中记录缺
陷的数量、 尺寸、 类型和位置( 依据管板上的字母数
字钢印号进行识别确认)。
2.3.8 后处理
检测完成后使用无绒棉布蘸取清洗剂, 擦拭管
图 2 渗透过程中的产品 孔焊缝表面, 以去除渗透检测过程中的残留物。
2.3.3 去除多余渗透剂
3 检测结果与分析
管孔密封焊缝表面的多余渗透剂, 应采用清洁,
干燥的布或者吸湿纸擦拭, 直至绝大部分渗透剂被 缺陷多为气孔, 呈现圆形显示或者线形显示, 分
去除, 再使用清洗剂润湿的布或者吸湿纸轻擦, 以去 散或者集中于焊缝圆周表面 [ 2 ] ( 见图 4 )。缺陷产生
除残留的渗透剂。在擦拭过程中, 应沿管孔顺时针 的原因主要与清洁度有关, 具体分析如下。

或者逆时针单方向擦拭, 不得往复擦拭, 以免造成焊 ( 1 )管板堆焊层内部清洁度不高。管板的焊接
缝表面污染。 方 式为埋弧带极堆焊+手工焊接, 堆焊层内部可能会
0
8

2021 年 第 43 卷 第 2 期

无损检测