Page 122 - 无损检测2025年第四期

罗 炜，等：

先进超声检测技术在核岛主设备制造中的应用

图 5 TOFD 检测声束覆盖情况

图 6 PAUT 检测声束覆盖情况
按照设计要求，热处理后RT检测时，发现一处 表4 RT缺陷的综合检测情况

条形夹渣缺陷，长度为8 mm，按RCC-M规范S7710 检测方法 检测时机 说明
条评定为合格。如果该缺陷是圆形或条形气孔，按 深度：距外表面31 mm；
TOFD 焊后热处理前 长度：点状缺陷，无法测量；

标准评定则不合格。缺陷的RT底片影像如图7所示。 自身高度：无上、下端点信号
深度：距外表面31 mm；
长度：9 mm；
PAUT 焊后热处理前
自身高度：约1.5 mm；
幅值：50%DAC；
长度：8 mm（距离-幅度曲线）；

RT 焊后热处理后
性质：条形夹渣
进一步对比统计了近半年焊接的 92条焊缝的
TOFD、PAUT和RT方法检出缺陷的情况，RT方
图 7 缺陷的 RT 底片影像 法检出缺陷在TOFD和PAUT检测时均能有效检

技术人员对比了该缺陷的RT、TOFD和PAUT 出，选取其中典型缺陷的检测情况进行对比，其结果
检测数据，RT、TOFD和PAUT均能有效发现该缺 如表5所示。
陷。在缺陷长度方面，TOFD判断该缺陷为点状， 通过该案例分析可知，RT技术检出缺陷均能
[4]
PAUT可测得其长度为9 mm，但两种方法无法判断 被TOFD和PAUT技术有效发现 ，但RT检测与
是圆形或条形缺陷，存在热处理前TOFD+PAUT TOFD、PAUT检测因技术差异，并不能完全等同。如
检测合格，热处理后RT发现是圆形显示不合格的风 果以TOFD和PAUT检测结果来判定RT检测结果是
险。该缺陷的检测情况如表4所示。 否合格，存在较大风险。

表5 近半年典型缺陷的综合检测情况
RT PAUT TOFD
缺陷编号
性质 尺寸/mm 结论 长度/mm 波幅/(%DAC) 结论 长度/mm 高度/mm 结论
1 夹渣 φ5 合格 8 40 合格 点状 - 合格
2 夹渣 φ3 合格 7 50 合格 点状 - 合格
3 气孔 φ5 拒收 8 55 合格 点状 - 合格
4 夹渣 10 合格 18 30 合格 16 - 合格
5 夹渣 12 合格 20 60 合格 17 2.3 合格
6 裂纹 62 拒收 78 150 拒收 74 3.6 拒收
7 裂纹 28 拒收 36 110 拒收 34 3.1 拒收
2.2 表面/近表面缺陷的检测 发现内壁存在多处裂纹显示，该焊缝也同时执行了
2.2.1 检测情况 TOFD、PAUT和RT检测，TOFD和PAUT的检测
某蒸汽发生器环焊缝在执行磁粉检测（MT）时， 工艺与2. 1节一致。检测技术人员选取其中一段焊
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2025 年 第 47 卷 第 4 期
无损检测