Page 42 - 无损检测2025年第一期

潘建浩，等：

蒸汽发生器传热管 - 抗振条间隙的涡流测量方法

测量结果的误差产生原因可能有两方面：一是
采集中Bobbin探头在弯管段上存在对中性偏差，导
致探头线圈与抗振条的距离发生变化；二是数据分
析过程中，弯管段噪声较大，信号框选时很难区分抗
振条与噪声信号的界限。但是在测量误差满足要求
时，其能够代表抗振条间隙测量的一般规律。
2.3 Bobbin探头的测量范围
在采集数据的过程中，当两根抗振条接近时，信
号的显示会相互干扰（临近方向信号回不到零点，导
致幅值偏小），严重时两根抗振条信号甚至会重合为
一个信号，如图 8 所示。当信号幅值降低 20%时，
测量误差超过 0. 2 mm。因此，在测量时的判定幅 图 9 传热管位置关系示意
值降到原幅值80%的情况下，则认为该排数超过了
Bobbin探头可测量的范围。

图 10 Bobbin 探头测量抗振条信号临界位置的计算示意
故第一组抗振条的最大可区分排数为121排。同理，
分别计算出 7 组抗振条的可区分排数，结果如表 1
所示。
表1 Bobbin探头的可区分排数范围
抗振条组号 最小可区分排数 最大可区分排数
1 1 121
2 13 103
3 25 92
4 36 81
图 8 相邻可区分及无法区分的抗振条信号显示 5 52 80
6 — —
仿真软件可计算传热管之间的位置关系，由试
7 — —
验数据可得出，在第一组抗振条中，传热管在沿抗振
条方向前进了900 mm，抗振条信号降低了20%，故 由于6组与7组的抗振条夹角较小，两组抗振条
将此位置定为第一组抗振条的极限测量排数。传热 间距过近，无法区分两抗振条之间的信号，故不考虑
管位置关系如图9所示，可见，每间隔一排传热管， 6组与7组抗振条的测量范围。
上下两排传热管中心距离为24. 892 mm，竖直方向 上述Bobbin探头的测量范围为理论计算结果，
相邻两排传热管的中点相距12. 446 mm。通过计算 实际使用中对于抗振条折弯处及可能产生的抗振条
得出，由零点（50排） 向上（1排至164排方向为向上） 插入深度不够等情况，需要进一步更正测量范围，同
的位移距离为889. 28 mm（见图10）。 时对于抗振条折弯处的间隙测量，没有相应的手段
由图9，10可知，Bobbin探头实际向上移动了约 进行对比，无法进行一般规律的模拟测量。对于无
71排，由于第一组抗振条在测量时以50排为零点， 法区分的抗振条之间的涡流信号，可以采用旋转探

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2025 年 第 47 卷 第 1 期
无损检测