Page 75 - 无损检测2024年第九期

肖 婷，等：

增材制造材料中的 CR 检测应用

首选技术。在以下一些特殊情况下，宜选用CR检
测或优先考虑CR检测：① 试件厚度多变且总体厚
度不超过30 mm时；② 科研试验指定需要电子图像
时；③ 外场检测时。而以下情况不适用于CR检测：
① 对高密度夹杂缺陷有明确要求时；② 灰尘严重、
潮湿环境下。

参考文献：
图 18 铝合金试件的 CR 检测
[1] 金和喜，魏克湘，李建明，等. 航空用钛合金研究进
（2）当增材制造钛合金材料厚度小于18 mm时， 展[J]. 中国有色金属学报，2015，25（2）：280-292．
不应使用金属屏；在18~50 mm厚度时， 应使用厚度 [2] 李明. CR在工程检测中拍摄条件的影响因素[J]. 化工
为0. 03 mm的铅屏。 管理，2016（20）：75．
（3）当对增材制造钛合金材料影像质量要求较 [3] 刘文锁. 精密铸件射线CR检测技术研究[J]. 化学工程
高时（相当于RT的B级要求） ，应选用低电压或中等 与装备，2018（6）：249-250．
[4] 何喜梅，王志惠，杨小库，等. CR技术在电气设备检测
电压、较大曝光量（40 mA · min以上）进行透照；当
中的典型应用[J]. 高压电器，2014，50（6）：124-127．
对影像质量要求一般时（相当于RT的A级），可选
[5] 敖波，邬冠华，邓翠贞，等. 航空精密铸件射线CR成像
用较高电压、小曝光量（15~30 mA · min）进行透照。
检测研究[J]. 铸造，2011，60（9）：884-887．
（4） 针对增材制造钛合金材料检测，PMT一般 [6] 丁杰，韩丽娜，倪培君，等. 工业数字射线检测（CR与
设置为4.2~4.8，激光功率为12~18，可满足绝大多 DR）的实验室能力认可[J]. 无损检测，2021，43（9）：
数情况下的CR检测灰度和信噪比要求，更高检测要 64-68．
求时，可适当减小二者的数值，但应相应地加大透照 [7] 张祥林，姜迎春，张祥春，等. 激光选区熔化增材制造
曝光量。扫描分辨率的设置遵循检测对分辨率的要 构件工业CT检测方法研究[J]. 无损探伤，2020，44（3）：
34-36．
求，其数值不应大于要求的分辨率；如要达到13D+
[8] 赵聪，孙莉，武要峰，等. CR与DR检测技术在压力管
的分辨率，扫描分辨率数值应不大于50，且取80%
道中的应用对比分析[J]. 化学工程与装备，2017（5）：
的数值（40）可确保效果。
215-217．
增材制造材料的CR检测优点为：① 单次曝光
[9] 陈衡，华雄飞，范义，等. CR、DR与传统射线检测技术
有效成像厚度范围明显比RT的大；② 在材料厚度 的优劣性对比分析[C]//2017远东无损检测新技术论
较薄时，电子图像比人眼观察效果好。 坛论文集. 上海：无损检测，2017：367-373．
因此，对于增材制造材料，CR检测主要适应于 [10] 吴玉俊，向奇，胡玉平，等. TC4 钛合金计算机射线
厚度多变且总体厚度不太大（30 mm以内）的检测 检测的衰减系数和灵敏度测定及散射[J]. 无损检测，
场合。 2016，38（11）：66-69．
[11] 陈小明，石爱玲，张军辉，等. 浅谈CR检测中的分辨力
3 结论 与分辨率[J]. 无损检测，2020，42（2）：17-20，31．
[12] 蒋雪松. CR在工程检测中扫描参数对图像质量的影
对于增材制造材料的检测，胶片照相检测（RT）
响[J]. 无损探伤，2020，44（3）：47-48．
与射线计算机照相检测（CR）各具特色，应充分发 [13] 林珊珊，康达，李新华，等. 典型缺陷构件的计算机射
挥各自优点，以提升总体检测质量。其中，RT灵敏 线照相检测与常规射线检测对比[J]. 无损检测，2021，
度、分辨率等主要影像指标优异，应作为射线检测的 43（11）：23-26+57．

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2024 年 第 46 卷 第 9 期
无损检测