Page 74 - 无损检测2024年第九期
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肖 婷，等：
增材制造材料中的 CR 检测应用
2.7.2 RT的单次曝光结果及解释 2.8.2 线状缺陷检测试验对比
铝阶梯试件及垫板+铝阶梯试件的RT单次曝 在此次试验中，RT和CR的最优检出缺陷均为
光成像结果如图11，12所示。由图11，12可见，铝 槽宽 0. 1 mm，槽深 0. 09 mm和槽宽 0. 2 mm，槽深
阶梯试件RT可以有效检测出4~5个阶梯；垫板+ 0. 06 mm的两种线状缺陷， 二者的检测结果如图15，
铝阶梯试件RT可以有效检测出全部10个阶梯，影 16所示，可知检测效果基本相当，但CR影像略显断
像指标略优于CR指标。 续而RT影像相对连续。
图 11 铝阶梯试件 RT 单次曝光成像结果
（4~22 mm 厚度）
图 15 线状缺陷的 RT 底片翻拍图
图 12 垫板+铝阶梯试件 RT 单次曝光成像结果
（24~42 mm 厚度）
2.7.3 有关单次曝光结果的分析讨论
比较而言，单次曝光CR可适应试件厚度变化比
率达5的检测，RT可适应试件厚度变化比率达2. 5
图 16 线状缺陷的 CR 检测电子图像
的检测。
2.8.3 CR对增材制造材料的检测
2.8 缺陷检出对比
CR对增材制造材料的检测结果如图 17，18所
在前述数据曲线基础上，使用优化参数对增材
示，图17，18均经过其他射线检测技术的比对，在缺
制造材料点状和线状缺陷进行CR与RT的检测试
陷的有无、分布、数量、尺寸上，CR影像与其他射线
验，并将结果进行对比。
技术的影像情况相当，验证了CR检测的有效性。
2.8.1 点状缺陷检测试验对比
点状缺陷的RT及CR检测图像如图13，14所示，
可知，CR与RT对点状缺陷的分布、数量、最小缺陷
尺寸的检出能力相当。
图 13 点状缺陷的 RT 底片翻拍图
图 17 铝合金试件的 CR 检测结果（经 DR 对比验证）
2.9 小结
从影响因素关系曲线得到的CR检测参数控制
要求如下。
（1）当增材制造钛合金材料厚度小于 18 mm
时，IP应使用蓝板；在18~50 mm厚度时，蓝板白板
图 14 点状缺陷的 CR 检测电子图像 均可。
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2024 年 第 46 卷 第 9 期
无损检测
