Page 124 - 无损检测2024年第五期

黄文大, 等:

空分设备铝合金焊接接头的相控阵超声检测

表3 , 4所示。 表3 SA6试板缺欠1的检测结果比较 mm
检测方法 缺欠长度( 点数) 缺欠深度 缺欠自身高度

RT 10 ( 10点) - -
PAUT 8 ( 很难计点数) 2.2 2.7

未熔合: 试板编号为 SA13 , 厚度为 5mm 。编
图7 SA25-1的射线底片扫描结果
号为 SA13-1 的射线底片扫描结果如图 12 所示,
SA13的相控阵扫查图谱如图 13 所示。检测结果
比较如表5所示。
表4 SA6试板缺欠2的检测结果比较 mm
检测方法 缺欠长度( 点数) 缺欠深度 缺欠自身高度

RT 2 ( 1点) - -
PAUT 3 ( 1点) 6.9 1.5

图8 SA25的相控阵图谱
表2 SA25试板的检测结果比较 mm
图12 SA13-1的射线底片扫描结果
检测方法 缺欠长度 缺欠深度 缺欠自身高度
RT 11.0 - -
PAUT 10.2 4.5 3.9

图9 SA6-1的射线底片扫描结果

图13 SA13的相控阵图谱
表5 SA13试板的检测结果比较 mm
检测方法 缺欠长度( 长径) 缺欠深度 缺欠自身高度
RT 31.0 - -
PAUT 31.5 5.1 6.5
3 各类缺欠图谱特征分析

图10 SA6的相控阵图谱( 缺欠1 )
裂纹信号通常具有较强的方向性, 在焊缝两侧扫
查时, 可能两侧都有回波; 也可能一侧有回波, 另外一
侧无缺欠回波信号或回波信号较低。裂纹的 A 扫描

信号呈锯齿状, 有多个波峰, 且根部有多余的小峰。
当其自身高度大于单层焊道的高度时, 大多为裂纹。
坡口未熔合, 在 S 形扫查图中显示在坡口处,
缺欠波幅平滑, A 扫描根部无多余波峰, 由于超声波

受缺欠角度影响较大, 焊缝两侧扫查结果相差较大。
未焊透的图谱较易识别, 在焊缝两侧都能检测
到 , 在 S 形扫查中, 缺欠位于焊缝根部, 反射信号的
图11 SA6的相控阵图谱( 缺欠2 )
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2024年 第46卷 第5期
无损检测