Page 63 - 无损检测2024年第四期
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孔   傲,等:
   分区合成 C 扫成像方法在水冷板超声检测中的应用

   需检测位 置 的 合 成 成 像 信 息, 后 续 无 论 是 采 用 自             率。传统和分区合成 C 扫描成像数据提取方法原
   动分析还 是 人 工 判 定, 都 能 大 大 提 高 检 测 分 析 效             理对比如图 4 所示。














                             图 4  传统和分区合成 C 扫描成像数据提取方法原理对比
      对于一个扫查轴方向总点数为 m , 步进方向总                             水嘴区域的形状使用数学公式来表述非常复
   点数为n 的二维线扫 C 扫描, 超声检测原始数据可                        杂, 而使用图形描述则较为简单, 笔者依据水嘴部分
   以描述为一个二维矩阵, 即                                     的 CAD 设计图及实际成像结果, 使用第三方绘图
                                                     软件制作出水嘴区域的模版图( 见图 5 )。模版图中
                   A 1 , 1 A 2 , 1  … A m , 1   
                                                     水嘴区域使用黑色填充, 其他部位均为白色, 可见黑
                  A 1 , 2 A 2 , 2  … A m , 2
      A ( x , )                                   ( x , )( 1 )
           y =
                                          y
                   ︙     ︙    ⋱    ︙                 色水嘴区域坐标位置和成像结果一致, 像素点一一
                                                     对应, 则模版图中的黑色像素点包含了水嘴区域所
                              … A m , n   
                 A 1 , n A 2 , n
                                        
                  
   式中: x=1 , 2 ,…… m ;                    为 C 扫      有待检测点的x 、 坐标信息。
                                                                    y
                      y=1 , 2 ,…… n ; A m , n
   中扫查轴第 m 个点, 步进轴第n 个点对应的原始 A
   扫。
       设 M ( G , A ) 为 A 扫数据中闸门获取的 A 扫幅
   值, G 为闸门参数数组, 包含闸门起点和宽度, 则 C
   扫中任意一点的像素值为
              C ( x , )           y           ( 2 )
                  y =M [ G , A ( x , )]
                                                          图 5  某型水冷板水嘴位置的 C 扫成像结果及
      对于一幅传统的 C 扫成像, 闸门参数 G 为固定
                                                                        区域模版图
   参数, 在分区合成 C 扫成像中, G 在不同的x 、 位
                                            y
   置对应不同的值, 可表述为                                          使用软件导入水嘴区模版图, 软件自动识别模
                                                                                        y
                    G =G ( x , )              ( 3 )  版图中黑色像素, 获 得 每 个 像 素 的 x 、 坐 标 并 保
                             y

      则 C 扫成像中, x 、 位置点的像素值可表述为                      存, 在软件中设置水嘴区域的闸门起点为1.34mm ,
                       y
                                                     宽度为 0.55mm 。在成像计算中, 使用 C 扫中每个

           C ( x , )         y       y        ( 4 )
                y =M [ G ( x , ), A ( x , )]
                                                                y
      由式( 4 ) 可知, 合成 C 扫的关键之一就是得到                    像素点的x 、 坐标和已导入保存的坐标比对, 当像
   x 、 和闸门参数G 的对应关系, 工件的实际情况复                        素点坐标落在水嘴区域内时, 取得该点计算成像所
     y

   杂多变, 该对应关系难以用普通的数学算式来描述,                          需的闸 门 参 数 G , 例 如 起 点 为 1.34 mm , 宽 度 为

   笔者针对性地提出了一种成像区域的划分和数字化                            0.55mm , 可表述为 G ( 1.34 , 0.55 )。通过这种方式,
                                                                                   y
   方法来解决此问题。                                         取得闸门的参数 G , 即 得 到 了 x 、 落 在 水 嘴 区 域
                                                     时, 公式( 3 ) 的求解方法。
  3  成像区域划分和数字化                                           对于其他区域, 采用同样的方法, 绘制区域模版
                                                                                                y
      综 合 分 析 工 件 CAD 图 纸、 数 据、 初 始 成 像 结            图, 导入软件, 得到对应区域的所有像素坐标 x 、 ,
   果, 将 闸 门 参 数 k 值 相 同 的 成 像 点 归 为 同 一 个 区          导入软件中, 为每个区域设置闸门参数 k 。对于一
   域。以文中分析过的水嘴部分为例, 该水嘴部位上                           个扫查轴方向总点数为 m , 步进方向总点数为n 的
   层材料厚度一致, 焊接工艺相同, 故需要检测的焊接                         二维线扫 C 扫描, 当所有区域导入设置完成时, 可
   部位离上表面的深度一致, 将其划分为一个独立的                           以建立一个完整的 C 扫图像坐标对应闸门参数的
   成像区域, 命名为水嘴区域。                                    数据矩阵, 即
                                                                                                9
                                                                                               2
                                                                             2024 年 第 46 卷 第 4 期
                                                                                      无损检测
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