Page 58 - 无损检测2024年第四期
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杨志军,等:
抽油管的在线漏磁检测技术
2 抽油管在线漏磁检测试验
2.1 实验室检测试验
上述内容中, 笔者通过漏磁仿真分析验证了该
瓦片式磁化结构应用于抽油管缺陷检测的理论可行
性。在实验室条件下进行抽油管的漏磁检测试验,
抽油管在线漏磁检测装置的磁化结构如图 6 所示,
抽油管试件直径为 74mm , 壁厚为 6mm , 预制从上
往下深度依次为 20% , 40% , 60% , 80% 壁厚的半球
形外缺陷, 其实物如图 7 所示。
图 8 实验室检测试验现场
图 6 在线漏磁检测磁化结构
图 9 实验室条件下的缺陷检测波形
图 7 抽油管缺陷试件实物
对抽油管起管和下管过程中的检测进行模拟,
其检测现场如图 8 所示, 可知, 检测装置可以平稳地
通过管箍处。缺陷检测波形如图 9 所示, 可以看出,
由实时显示的波形可以发现抽油管中存在的缺陷,
并且该波形与模拟仿真分析的漏磁场径向分量形状
大致相同, 并且随着缺陷深度的增加, 波形的峰值也 图 10 半球形外缺陷彩色带图
不断增大; 半球形外缺陷彩色带图如图 10 所示, 可 磁在线检测系统, 在井口处对抽油管进行在线检测。
知, 该抽油管试件预制的 4 个缺陷全部被有效检出, 现场检测的目的是验证检测系统能否在提管与放管
并且检测出的缺陷深度与预制的缺陷深度一致, 验 速度、 管箍冲击和表面油污等因素影响下正常工作。
证了该装置检测的可行性、 准确性。 笔者对抽油管进行快速 360° 扫查, 系统能实时显示
2.2 油田作业现场检测试验 出扫描结果, 在井口处完成抽油管的在线检测。油
在某油田作业现场, 采用自主研发的抽油管漏 田检测现场如图 11 所示。
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2024 年 第 46 卷 第 4 期
无损检测
