Page 57 - 无损检测2024年第三期
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张鹏飞, 等:
控制棒导向套筒内外部的视频检测
图6 基于 Sobel 算子的边缘检测效果
图9 控制棒导向卡磨损测量装置对磨损严重导向孔的
测量结果
图7 图像尺寸自动测量效果
锁紧杯视频检测装置也在相关试块上进行了测
4 系统验证 试( 见图10 ), 取得了预期效果。对放置于水下的锁
紧杯模拟缺陷试块进行测试, 能够清楚地分辨出宽
2020年以来, 开发的控制棒导向卡磨损测量装 度为25 μ m , 长度为2.2mm 的刻槽, 表明所采用的
置已在4台核电机组中进行了在役检测应用( 见图
技术和工艺能够满足视频检测的要求, 测试结果如
8 ), 发现了多个韧带磨损殆尽的导向卡, 其检测结果
图11所示。
指导了15根磨损严重的 CRGT 的更换。
图8 CRGT 内部视频检测装置在役检测
利用控制棒导向卡磨损测量装置对磨损严重的
图10 锁紧杯视频检测装置验证现场
导向孔进行测量, 测量结果如图9所示, 其中第2~
5层 导 向 卡 的 E1 导 向 孔 直 径 均 大 于 理 论 直 径
10.67mm ; 左右韧带长度均为0mm , 而理论长度约
为3.3mm ; 韧带槽宽度均大于理论宽度 6.1mm ,
也大于控制棒的直径9.7mm 。可以看出, 连续4层
导向卡的 E1孔均出现了严重磨损, 且存在控制棒
脱出、 卡棒风险, 需要立即更换。
表1 磨损严重 CRGT导向孔的测量结果 mm
导向卡 导向孔 导向孔直径 左韧带长度 右韧带长度 韧带槽宽度
第5层 E1 11.93 0.00 0.00 9.79
第4层 E1 11.90 0.00 0.00 9.79 图11 锁紧杯模拟缺陷试块测试
第3层 E1 11.95 0.00 0.00 9.99 ( 下转第43页)
第2层 E1 11.66 0.00 0.00 9.86
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2024年 第46卷 第3期
无损检测
