Page 36 - 无损检测2023年第九期
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刘立胜, 等:

   海洋工程领域数字射线 CR 与射线胶片检测技术的对比分析

       文章在理论和试验的基础上, 针对海洋工程领                         字图像, 可实现数字存储, 并且可以用电脑显示屏和
   域的射线检测工作( 主要为管线焊缝), 在原理、 环                        评图软件进行评片。
   保、 工效、 再射率和缺陷检测等方面, 展开了数字射                        1.2 环保
   线 CR 技术与射线胶片检测技术的对比分析。                              射线胶片检测技术在成像过程中, 需要使用化
  1 数字射线 CR 与射线胶片检测技术对比                              学药液( 显影液、 定影液) 对胶片进行处理, 此过程将
                                                     产生大量危险废物( 主要是显影废液和定影废液, 含
   1.1 原理                                            高浓度重金属和有机污染物, 超过国家规定排放标
     CR 检测技术是一种数字射线检测技术, 采用                          准的300~1000 倍), 如果处理不当, 将对环境、 水


                                                     源和人体健康造成严重危害, 而且此种废液处理难
   的探测器材为可重复使用的 IP 成像板 ( Stora g e

   p hos p horima g in gp late )。 IP成像板的功能与胶片        度大且经济成本高; 另外底片保存到期失效后, 还需

   类似, 是一块可以弯曲的柔性薄板, 可以按照检测需
                                                     专门处理。而数字射线 CR 技术检测全过程不产
   求裁剪至所需尺寸, 是一个影像信息的采集和信息
                                                     生, 检测数据存储在硬盘中, 不会产生环保问题。
   形成的转换部件        [ 5 ] , 其结构如图1所示。
                                                     1.3 工效
                                                     1.3.1 透照工效
                                                         CR 技术中采用的IP 成像板, 对射线较胶片敏
                                                     感, 所以透照效率会更高一些。文章做了以下试验
                                                     对射线胶片检测技术和 CR 技术的透照工效进行了
                                                     对比。

                                                          ( 1 )试验器材: 射线机( SMARTEVO300D )、
                                                     CR 扫 描 仪 ( CRxVision )、 IP 成 像 板 ( IPS )、 胶 片
                图1 IP成像板结构示意
                                                     ( AGFAD7 )、 洗片机( StructurixNDT-U )、 前增感
       透过工件后的射线照射在IP成像板上, 其荧光
                                                     屏( 厚0.1mm ) 和背防护铅板。
   体层内会形成潜在影像, 再将IP 成像板放入 CR 扫
                                                          ( 2 ) 试验试块: 外径为273mm 壁厚为18mm 、
   描仪内, 激光束对其扫描时, 受激光激发的“ 潜影” 会                      外径为323mm 壁厚为25mm 、 外径为168mm 壁



   以可见光的形式放出不同的能量, 这些可见光最终
                                                     厚为30mm 的管线焊缝试块各1块。
   被光电倍增管( PMT ) 接收, 同时经过 A / D 转换器                       ( 3 )试验过程: 采用射线机窗口紧贴管外壁的

   转换成数字信号, 在计算机处理下得到数字化的灰
                                                     透照布置, 分别采用 CR 技术和射线胶片检测技术
   度图像, 工作人员可以在计算机显示屏上处理和评                           以相同的管电压管电流对外径为 273mm 壁厚为

   判图像   [ 6 ] 。 CR 成像转换示意如图2所示。
                                                     18mm 的管线焊缝进行试透照, 分别记录能满足

                                                     NB / T47013.14 — 2016 《 承压设备无损检测第14部


                                                     分: X 射线计算机辅助成像检测》 B 级和 NB / T
                                                     47013.2 — 2015 《 承压设备无损检测第2部分: 射线



                                                     检测》 B级的透照时间, 透照布置如图3所示。

                图2  CR 成像转换示意

       从原理上来说, CR 技术与射线胶片检测技术

   有以下异同点: ① 在射线源选择、 透照布置方面一

   致; ② 不射线胶片检测技术用显影液、 定影液和水
   进行处理, 得到实体底片, 后续需要借助观片灯进行
                                                                    图3 透照布置示意图
   评片, 需要恒温恒湿的空间进行底片存储; 而 CR 技
   术成像根据扫描仪实现光电信号转化, 最后得到数                                ( 4 )再采用上述方法分别对外径为323mm , 壁
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          2023年 第45卷 第9期
          无损检测
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