Page 91 - 无损检测2023年第六期
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赵 阳, 等:

   薄壁不锈钢管道的泄漏分析与检测
















             图1 奥氏体不锈钢管道漏点形貌
   水平管段, 管道内部仍存在一定量的积水, 局部存

   在大量的泥沙, 腐蚀泄漏点内窥镜检查结果如图2
   所示。










                                                                图3 三通管样品及其腐蚀形貌

                                                     分分析, 检测结果( 见表1 ) 符合标准 GB / T14976-

                                                     2012 《 流体输送用不锈钢无缝钢管》对022Cr19Ni10
                                                     的要求。

                                                     表1 三通管样品化学成分析结果   质量百分比  %
                                                        项目      S     P     Si    Mn     Cr    Ni

                                                      三通样品 0.0036 0.030    0.33   1.38  18.57  8.25

                                                    GB / T14976-                       18.00~ 8.00~
                                                              ≤0.030 ≤0.035 ≤1.00 ≤2.00
                                                       2012                             20.00  12.00
                                                     1.5 性能试验
                                                       在三通直管段纵向制取拉伸试样及晶间腐蚀试

                                                     样, 按照标准 GB / T228.1-2010 《 金属材料 拉伸试


             图2 腐蚀泄漏点内窥镜检查结果
                                                     验 第一部分: 室温拉伸方法》对试样进行室温拉伸
   1.3 宏观检查                                          ( 结果见表 2 ), 并按照标准 GB / T4334-2008 《 金


     选用三通管样件进行取样试验, 宏观检查发现
                                                     属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》中 E
   该三通管存在3处介质泄漏点, 分别位于三通3条
                                                     法进行晶间腐蚀试验( 结果见图 4 ), 结果显示弯曲

   环焊缝的正下方区域, 腐蚀孔径最大约为 2 mm 。
                                                     试样外表面无因晶间腐蚀而产生的裂纹, 检测结果
   三通轴向底部区域分布有红褐色腐蚀痕迹, 三通管
                                                     符合标准 GB / T14976-2012对022Cr19Ni10的要
   样品及其腐蚀形貌如图3所示, 该腐蚀区域与内窥
                                                     求。
   镜检查所发现的积水位置呈对应关系。                                           表2 试样拉伸性能试验结果
   1.4 化学成分分析
     按照标准 GB / T20123-2006 《 钢铁总碳硫含                                           项  目


                                                        序号       抗拉强度      规定塑性延伸强度       断后伸长率
   量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法( 常规方
                                                                   /
                                                                                /
                                                                 R m MPa     R p 0.2 MPa    A / %

   法)》及 SN / T2718-2010 《 不锈钢化学成分测定
                                                     GB / T14976-
   电感耦合等离子体原子发射光谱法》, 分别采用                               2012      ≥480         ≥175         ≥35

   CS2800型碳硫分析仪及 iCAP7200Radial 型电感耦                    试样1        608          259         66.5


   合等离子体原子发射光谱仪对三通样品进行化学成                               试样2        604          247         72.5
                                                                                                3
                                                                                               5
                                                                             2023年 第45卷 第6期
                                                                                     无损检测
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