Page 69 - 无损检测2023年第四期
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程树云, 等:

   SSA 降噪算法在超声检测中的应用


   等 [ 12 ] 所述的解三角形方法来确定重构阶次。                        号, 采样频率同为400Hz , 并对仿真信号加噪, 即
       在三角形中, 根据余弦定理有                                           n ( t ) 0.5randn ( size ( t ))  ( 7 )
                                                                     =
                                                                         =
                             2
                        a + b - c 2                              S i g n ( t ) S i g t + n ( t )  ( 8 )
                         2
                                                                              ()
                 cos C=                       ( 5 )
                           2ab                       式中: n ( t ) 为加噪信号; size ( t ) 为采用信号; si g n ( t )
   式中: a , b , c 为三角形的三条边长; A , B , C 为三角            为正态分布伪随机数噪声信号; randn表示加噪。
   形的三个顶点及其对应的内角。                                         仿真信号与加噪信号的时域波形如图3所示,
       在如图1所示的奇异谱中, 取首阶所处位置为                         加噪后信号的信噪比为2.4751dB 。


   三角形的顶点 A , 取末阶所处位置为三角形的顶点
   B , 连结首末阶次, 作为三角形的固定边c , 动点 C
   沿着奇异值曲线在各阶奇异值点上运动, 当内角 C
   取得最小值时, 动点 C 的所处位置即为重构阶数,
   因为余弦函数cos C 在[ 0 , π ] 区间上单调递减, 此时
   cosC 将取得最大值。构造三角形结果如图2所示,
   不难看出奇异值曲线的拐点位置即为重构阶次。



                                                              图3 仿真信号与加噪信号时域波形

                                                          分别采用小波软阈值去噪、 小波硬阈值去噪、
                                                     EMD 滤波、 稀疏分解重构和 SSA 方法对加噪信号
                                                                                              , 重构
                                                     进行降噪, 并分别计算重构信号的信噪比S NR
                                                                                              , 使用
                                                     均方根误差R MSE      和与原信号的相关系数C orr
                                                     这3个指标对重构信号进行评价。在小波降噪过程
                                                     中, 由于 db8 小波的结构特征与超声信号较为类
                                                     似 [ 13 ] , 一律采用 db8 小波对信号去噪, 分解层数设
                     图1 奇异谱
                                                     置为5层。在稀疏分解过程中, 笔者均采用 OMP
                                                     算法, 通过构造过完备 DCT ( 离散余弦变换) 字典对
                                                     信号进行稀疏分解, 迭代次数设置为15次。仿真信
                                                     号的降噪结果如图4所示, 各降噪算法的指标评价
                                                     结果如表1所示。
                                                           表1 仿真信号的各算法指标评价结果
                                                                               评价指标
                                                        降噪方法
                                                                     S NR       R MSE      C orr

                                                        小波软阈值      11.8940     0.2401     0.9415




                                                        小波硬阈值       9.8185     0.2902     0.9200



                                                        EMD滤波       3.7492     0.4357     0.7984




                 图2 构造三角形结果                            稀疏分解重构       9.5729     0.3941     0.8373


                                                        SSA 算法     20.2762     0.1378     0.9827

  2 加噪仿真信号处理
                                                          从表1 中的指标评价结果可以看出, SSA 降
     考虑线性调频( LFM ) 的仿真信号可表示为                         噪方法对于仿真信号的降噪效果明显优于其它方
             S i g t = chir pt10 , 1 , 30 )   ( 6 )  法, 其重构信号的信噪比、 重构均方根误差与相关
                           (,
                 ()
   式中: t 为时间; chir p 表示线性调频。                         系数均有明显的改善。笔者采用同步提取变换
       设置该信号的采样频率为400Hz , 采样时间为                      ( SET ) 对加噪后的仿真信号和各重构信号进行时

   为0~1s , 信号起始频率为 10 Hz , 截止频率为                     频分析, 以获得高分辨率的时频图                [ 14 ] , 更直观地对



   30Hz , 信号的脉冲宽度为1s 。                               降噪效果进行对比, 加噪信号与重构信号的时频
       生成一个呈标准正态分布的伪随机数噪声信                           图如图5所示。
                                                                                                5
                                                                                               3
                                                                             2023年 第45卷 第4期
                                                                                     无损检测
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