Page 62 - 无损检测2023年第四期
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朱秀森, 等:

   基于暗通道技术的核电用不锈钢环焊缝 DR 图像质量优化

   受检测环境复杂、 现场透照布置困难, 拍摄角度不佳                              假设大气光值已知, 对式( 1 ) 做归一化处理并进
   等因素影响, 拍摄的图像易出现灰度低, 亮暗差异小                         行变形可得
   等问题, 不利于缺陷的检出。图像增强技术可以提                                              ( I ( x ) -A )
                                                                J ( x ) =           +A          ( 2 )
   高图像的亮度和对比度, 改善视觉效果, 增强图像细                                               t ( x )
   节, 从而提高图像的整体质量             [ 6 ] 。闫军等 [ 7 ] 针对低      由于 X 射线辐射本底图像是无雾图像, 因此
                                                     J ( x ) 趋近于零, 假设无缺陷的小径管射线衰减图
   剂量图像, 对比了三种不同的图像增强技术的效果,
                                                            , 式( 2 ) 可变形为
   结果表明图像增强处理技术可以有效地改善低剂量                            像为L 1
                                                                         =
                                                                                 /
   摄影图像存在的不足, 提高图像质量。直方图均衡                                          t ( x ) 1-L 1 A             ( 3 )
                                                       为了防止去雾过度, 引入一个处于[ 0 , 1 ] 之间的
   化( HE ) 是一种较为常见的对比度增强技术, 但该方
                                                     系数ω ( 去雾系数), 则有
   法主要适用于对比度动态范围较小的图像, 针对直
                                                                                  /
                                                                         =
                                                                   t ( x ) 1-ωL 1 A             ( 4 )
   方图均衡化的局限性, 目前应用较广的方法有自适
                                                       将式( 4 ) 代入式( 2 ) 可得
   应直方图均衡化( AHE ) 和限制对比度自适应直方
                                                                                -
                                                                          I ( x ) ωL 1
   图均衡化( CLAHE ) 图像增强方法, AHE 方法易放                                  J ( x ) =                    ( 5 )
                                                                           1-ωL 1 A
                                                                                  /
   大图像均匀区域的噪声, CLAHE 方法在对图像分
                                                       因为工业应用中 X 射线的透照强度一般较大,
   块处理 时 易 使 得 图 像 出 现 块 状 效 应         [ 8 ]
                                         。 DONG
                                                     没有检测工件时, 探测器采集到的信号强度一般都
   等 [ 9 ] 首次利用暗通道先验去雾技术对图像进行去模
                                                     趋于饱和, 所以式( 5 ) 中的A 趋近1 , 则式( 5 ) 可以转
   糊处理, 有效提高了图像亮度, 突出图像细节, 但对                        化为
   透射 率 的 计 算 过 于 粗 糙, 图 像 易 产 生 块 效 应。
                                                                                -
                                                                          I ( x ) ωL 1          ( 6 )
   FENG 等  [ 10 ] 在 DONG 等人的基础上进行了改进,                              J ( x ) =  1-ωL 1
   采用不同大小的滤光片模板, 通过亮度图得到具有                             因为所有图像都在[ 0 , 1 ] 区间, 则可知I ( x ) 介
   边缘细节的暗通道图; 然后计算大气光值以估计透                           于[ L 1 1 之间, L 1  介于[ 0 , 1 ]之间。 因此 L 1     为
                                                           ,]
   过率并恢复增强后的图像。该方法传输图像准确,                            I ( x ) 的暗边界, 设L 2  为 I ( x ) 的亮边界, 得到 I ( x )
   计算复杂度低, 增强效果好。郑金华等                 [ 11 ] 将暗通道    介于[ L 1 L 2             代替式( 6 ) 中的常数1 , 可
                                                             , ] 之间, 用L 2
   图像增强技术应用于 CFRP 模压工件的 DR 检测                        将式( 6 ) 转化为
                                                                                -
   中, 减少了传统 DR 图像评片需要调节窗口的次数,                                             I ( x ) ωL 1
                                                                   J ( x ) =                    ( 7 )
   有效提高了数字射线检测的效率。但目前对于压力                                                  L 2-ωL 1
                                                       因此整个图像的增强过程就可以转化成计算图
   容器管道射线图像增强方法的研究较少。
                                                     像I ( x ) 亮暗边界的过程。
       以奥氏体不锈钢焊接小径管作为研究对象,
                                                     1.2 导向滤波
   针对曝光不足的图像, 将暗通道图像增强技术应
                                                       导向滤波可以平滑图像细节, 保持图像边缘特
   用到小径管环焊缝 DR 图像处理中, 对比了不同去
                                                     征, 且不产生梯度反转效果。为防止去雾图像边缘
   雾系数和滤波半径对图像质量的影响, 结合图像
                                                     出现过量白边, 使用导向滤波细化透射率, 导向滤波
   客观评价指标, 验证了该技术对小径管 DR 检测图
                                                     的局部线性模型为
   像的优化效果。
                                                                              ,                 ( 8 )
                                                                 q i= a k I i+ b k ∀ i∈ω k
  1 暗通道图像增强算法                                        式中: 为输出图像; I i         为导向图; a k   和 b k  为待求

                                                          q i
                                                                             为滤波窗口; k 是半径为
                                                     系数; i 为图像中像素; ω k
   1.1 暗通道先验图像增强算法                                  r 的局部窗口的中心点, 可以通过导向图像对应的
     暗通道图像增强的目的是尽量去除噪声, 提高
                                                               , ) 的系数来计算。
                                                     像素点( a k b k
   图像对比度, 突出细节信息, 改善图像视觉效果                   [ 12 ] 。
                                                          文中r 为窗口半径, 即导向滤波的滤波半径。
   基于大气散射的去雾模型可以定义为
                                                     为了使输出图像        q i  和输入图像P i     的差别尽量小,
          I ( x ) J ( x ) t ( x ) +A [ 1- t ( x )]  ( 1 )  保持输入图像的局部线性模型, 引入最小化线性模
                =
   式中: I ( x ) 为有雾的图像, 即曝光量不足的 DR 原                  型的代价函数, 即
   始图像; J ( x ) 为无雾图像, 即去噪后的输出图像; A
                                                                                       2
                                                        E ( a k b i = ∑  [( a k I i+ b k -P i ) εa k 2 ]( 9 )
                                                              , )
                                                                                         +
   为大气光值, 即 X射线透射强度; t ( x ) 为透射率。                                 i ∈ ω k
    2
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          2023年 第45卷 第4期
          无损检测
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