Page 81 - 无损检测2023年第三期

张 勇, 等:

塞焊叶轮磁粉检测异常磁痕显示分析

属于非相关显示, 后者可能是缺陷显示, 也可能是非
相关显示, 无法得出结论。
为确定磁痕显示是否由缺陷形成, 对两个试
板磁痕显示部位进行取样, 在电镜下观察( 设备为
GX51型金相分析仪)。观察发现, 1Ni9 试板母材
与焊缝存在明显的分界线, 但未见缺陷( 见图 7 );
FV520B试板也未发现缺陷, 但发现条状铁素体
( 见图8 )。说明两种材料磁痕显示都不是由缺陷
形成, 均为非相关显示。 1Ni9 试板的显示可能是
母材与焊缝材料异性所致, FV520B试板的显示可
能是焊缝组织内金相组织不均匀所致, 具体性质
需进一步通过金相分析确定。

图9 1Ni9试板的金相照片( 200× )

图7 1Ni9试板电镜观察照片( 50× )

图8 FV520B试板电镜观察照片( 50× )
对试板进行打磨、 抛光、 腐蚀, 在金相显微镜下
观察, 1Ni9试板母材为索氏体组织, 焊缝为奥氏体
组织( 见图9 ); FV520B 试板母材为索氏体组织, 焊
缝为回火索氏体+板条马氏体+1%左右 δ铁素体
组织( 见图10 )。
奥氏体为非铁磁性材料, 与索氏体磁导率差异 图10 FV520B的金相照片( 200× )
非常大, 导致 1Ni9 试板熔合线上磁痕连续显示。 采用同样的热处理方法。最后对两个试板的异常磁
FV520B母材与焊缝金相组织基本一致, 故熔合线 痕显示部位进行取样, 做拉伸、 冲击试验( 试验设备
上无磁痕堆积, 但焊缝组织内部存在少量铁素体, 其 为4505D 型微机控制电液伺服万能试验机、 JBS-
与索氏体基体的磁导率存在差异, 故铁素体所在部 300型数显式冲击试验机), 1Ni9 试板抗拉强度为

位出现磁痕显示。 723.4MPa ( 标准要求为680~820MPa ), 冲击功为

进一步研究两种磁痕显示是否对材料的机械性 93.1J ( 标准要求不小于70J ); FV520B试板抗拉强
能造成影响, 需进行破坏性试验。由于 FV520B 叶 度为942.0MPa ( 标准要求不小于880MPa ), 冲击

轮生产过程中需要进行热处理, 故对 FV520B 试板 功为150.5J ( 标准要求不小于80J )。

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2023年 第45卷 第3期
无损检测