Page 54 - 无损检测2023年第三期
P. 54
李庆顺, 等:
核电厂反应堆水池覆面焊缝的阵列涡流检测
率, 最终确定频率为150kHz , 该频率对于缺陷的检
出有较好的表现。
3.3 试件对比试验
试件材料和焊接方式与现场水池覆面的材料和
焊接方式一致, 试件焊缝中的缺陷是具有代表性的 图7 B , C , D 试件缺陷分布示意
贯穿性人工缺陷( 电火花加工刻槽和机械加工通 表2 B , C , D 试件的缺陷参数 mm
孔)。通孔用以模拟腐蚀坑、 气孔等圆形缺陷, 刻槽 缺陷编号
用以模拟裂纹。 A 型试件焊缝表面外观如图 5 所 项目
1 2 3 4 5 6 7
示, 从左向右依次为通孔和不同方向的刻槽, 人工缺 类型 通孔 通孔 纵向刻槽 45° 刻槽 横向刻槽 通孔 通孔
陷具体参数如表1所示。 1×3 3×0.15×3 0.5×3
尺寸
表1 A 型试件缺陷参数 mm ( 直径×长度) ( 长×宽×高) ( 直径×长度)
缺陷编号
项目
1 2 3 4 5 6
类型 通孔 通孔 通孔 纵向刻槽 横向刻槽 45° 刻槽
尺寸 1×3 ( 直径×长度) 5×0.2×3 ( 长×宽×高)
图5 A 型试件焊缝表面外观 图8 B型试件外观及阵列涡流检测结果
A 型试件阵列涡流检测信号如图6所示。 C 扫
描信号图使用融合通道进行显示, 可以看出, 通孔和
不同方向的刻槽均可以被识别, 且刻槽相对于通孔
具有很高的辨识度。
图9 C型试件外观及阵列涡流检测结果
图6 A 型试件阵列涡流检测信号
因为涡流方法仅适用于表面和近表面缺陷检
测, 所以焊缝表面粗糙度和近表面焊缝的微观结构
形态是阵列涡流检测时不可忽视的影响因素。反应
图10 D 型试件外观及阵列涡流检测结果
堆水池焊缝结构和焊接方式有多种, 现场完工后的
焊缝表面状态也呈现一定的差异。为了进一步验证 3种试件的检测结果分析如下所述。
不同焊缝状态对缺陷检出的影响, 笔者另外选取了 ( 1 ) 3种试件上的各方向刻槽均可被检出。
( 2 ) B型试件两个 1mm 通孔均可以被检出,
焊缝表面粗糙度不一的 B ( 细波纹)、 C ( 粗波纹)、 D ϕ
( 去余高) 3 种试件, 3 块试件的缺陷分布如图 7 所 但两个 ϕ 0.5mm 通孔识别困难。
( 3 ) C型试件两个 ϕ 1mm 通孔中的一个可以
示, 缺陷参数如表2所示, 试件检测结果如图8~10
被检出, 另外一个识别困难; 两个
所示。 ϕ 0.5mm 通孔均
2
0
2023年 第45卷 第3期
无损检测
