Page 95 - 无损检测2023年第二期

孙晓雪, 等:

小螺距螺栓裂纹的荧光渗透检测检出率

均存在不同数量裂纹( 见图2 ), 裂纹开口大小存在差
2 裂纹的产生原因分析
别。部分试件裂纹开口内存在污物堵塞( 见图3 )。
经过分析, 认为该螺栓螺纹根部裂纹的产生原
因是工作环境冷热变换产生了应力。观察该螺栓的
表面, 发现螺纹中存在一定量的烧结物、 积碳、 氧化
皮等杂质, 这些杂质掩盖了表面开口裂纹; 且粗糙的
氧化皮表面附着大量渗透液, 造成检测过程中对比
度降低, 难以发现裂纹显示, 尤其是细微裂纹显示。
另外某些开口裂纹的深宽比较小, 采用中等灵敏度
渗透液无法检出。 图2 1 试件螺纹根部裂纹示意
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为了验证裂纹缺陷漏检的原因, 提高该螺栓裂
纹缺陷的检出率, 笔者通过放大镜观察、 对螺栓表面
进行彻底清洗、 采用不同灵敏度的渗透液进行一系
列试验, 了解了渗透检测前螺栓的表面状态、 荧光渗

透液灵敏度与裂纹缺陷检出率之间的关系。
3 试验方案

3.1 试验材料
图3 裂纹开口被污物堵塞示意

试验选用19件已工作超过500h , 表面均存在
4.2 荧光渗透检测结果
自然裂纹缺陷的螺栓。
4.2.1 试件清洗前的荧光渗透检测结果
根据螺栓的表面状态, 后乳化型荧光渗透液易
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选取具有裂纹显示的试件 8 件, 分别为 1 ,
造成检测不良背景和过多的虚假显示, 因此采用水
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7 , 8 , 10 , 12 , 13 , 14 , 16 试件。其中 10 ,
洗型荧光渗透液。
12 试件渗透检测裂纹显示的数量和位置与放大镜
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根据不同灵敏度等级和工厂实际情况, 采用美
观察结果完全一致; 1 , 7 , 8 , 13 , 14 , 16 试件
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国磁通公司生产的水洗型 ZL-60D 中灵敏度渗透
渗透检测裂纹显示数量少于目视观察到的数量。试
液、 ZL-67高灵敏度渗透液和 ZL-56超高灵敏度渗
件清洗前的荧光渗透检测结果如图4所示。放大镜
透液进行检测。
3.2 试验步骤 观察具有裂纹但荧光渗透检测无裂纹显示的试件共
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( 1 )采用60倍放大镜观察19件螺栓试件表面 有11件, 分别为2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 9 , 11 , 15 ,
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17 , 18 , 19 试件。
情况, 并记录结果。
( 2 )清洗前, 对试件进行一种灵敏度的荧光渗 4.2.2 试件彻底清洗后的荧光渗透检测结果

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透检测( I 类 A 法a型, 2级灵敏度) 并记录荧光渗透 选取2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8 , 16 试件, 彻
检测结果。 底清洗后再次进行荧光渗透检测( I类 A 法 a型, 2

( 3 )对试件表面彻底清洗后, 进行三种灵敏度 级灵敏度)。具有裂纹显示的试件共 6 件, 分别为
3 , 4 , 5 , 7 , 8 , 16 。其中 4 , 5 , 7 , 16 试
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的荧光渗透检测[ I类 A 法 a型, 2 级灵敏度( ZL-
件裂纹显示数量和位置与放大镜观察结果完全一
60D )、 3级灵敏度( ZL-67 ) 和 4 级灵敏度( ZL-56 )]
致; 3 试件裂纹显示数量( 3条) 多于放大镜观察结
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并记录荧光渗透检测结果。
( 4 )对比放大镜观察结果与荧光渗透检测结 果( 2条); 8 试件裂纹显示数量( 1 条) 少于放大镜
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果, 分析荧光渗透检测结果的影响因素。 观察结果( 2条); 具有裂纹但无裂纹显示的试件有2
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件, 分别为2 和6 。
4 试验结果与分析
4.2.3 试件清洗后再次荧光渗透检测的结果
4.1 60倍放大镜观察结果 对2 , 6 和8 试件清洗后, 再次进行荧光渗透
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19件螺栓试件在倒数第一扣至倒数第三扣根部 检测( I 类 A 法a型, 3级灵敏度和4级灵敏度)。
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2023年 第45卷 第2期
无损检测