Page 95 - 无损检测2023年第一期

熊丽华, 等:

DR 技术几何不清晰度的控制

图7 环缝源在外单壁透照布置示意

测器的摆放位置有关, 可以直接由工况条件给定。
此时的b 为 图9 环缝源在内单壁透照布置示意( F>R+b g )

( 8 ) b= T″+ b e+ b g ( 11 )
b= T + b g
)
3.2 源在内单壁透照( F≤R+b g b 的计算 T″= T'cos η= Tcos η ( 12 )

, cos ( α- η )
源在内单壁透照布置如图8所示( F≤R+b g

F 为焦距, R 为外圆半径), 射线源位于环缝圆心与 b e= R ( 1-cos α ) ( 13 )
式中: α 为一次透照长度所对应的半圆心角; 为 一
为一次透照 η
探测器中心点之间的连线上, 图中, b e
次透照长度对应的半辐射角; T″ 为一次透照长度端
长度的端点和中点在射线束中心线上的投影距离。
点处的实际穿透厚度在射线束中心线上的投影距
该透照布置的定位标识应摆放在源侧, 此时一次透
的 离。
照长度的两个端点 A 和B 在工件的内表面, b e
计算应以内半径为依据。此时的b 为 4 结语
( 9 )
b= T + b e+ b g
( 1 )射线检测对几何不清晰度的控制, 是通过
b e= r ( 1-cos α ) ( 10 )
控制射线源到工件表面的距离 f 来实现的。 DR 检
式中: α 为一次透照长度对应的半圆心角; r 为环缝
测因探测器无法紧贴被检工件, 对最小 f 的控制比
内半径。
其他射线检测方法更严格。

( 2 ) DR 检测时, 只有确定了一次透照长度和探
测器与工件的相对位置, b 才能被准确计算。
( 3 )对环缝进行 DR 检测, 当采用源在内单壁

透照或双壁单影透照方式时, b 随一次透照长度的
变化而变化, 与工件壁厚、 工件的内径或外径、 圆心
角以及辐射角有关。

) ( 4 ) DR 检测人员应深入理解几何透照条件对
图8 环缝源在内单壁透照布置示意( F≤R+b g
) 和双壁单影透照 图像质量的影响, 在实际检测工作中正确编制工艺
3.3 源在内单壁透照( F>R+b g
b 的计算 文件, 通过准确计算b 实现对最小 f 的控制, 进而
) 透照和双壁单影透照 保障检测图像的质量符合要求。
环缝源在内( F>R+b g
的射线源、 工件被检区、 探测器3者之间的位置关系 参考文献:
是相同的, 这两种透照布置的射线源均位于圆心与
探测器中心点连线上, 远离探测器一侧( 见图9 ), 区 [ 1 ] 郑世才. 数字射线检测技术( 六)———数字射线技术标
别只在于射线源在工件内部还是外部。这两种透照 准介绍[ J ] . 无损检测, 2020 , 36 ( 12 ): 46-51.
[ 2 ] 梁丽红.JB / T4730.11射线数字成像标准按规定的关
布置的定位标识均应置于探测器侧, 一次透照长度
键技术探讨[ J ] . 无损检测, 2011 , 33 ( 9 ), 23-24.
的两个端点 A 和B 在工件的外表面。此时的b 为

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2023年 第45卷 第1期
无损检测