Page 63 - 无损检测2022年第十二期
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王雪臣, 等:

   碳钢材料 PAUT 检测中的缺陷测高影响因素

   设置并非造成实测值和实际值偏差过大的主要因素。                               表 3  不同扫查角度下的横通孔高度测量值
      表 2  不同聚焦深度下的横通孔高度测量值                           聚焦法则角度      横通孔孔径 /     横通孔孔径        偏差率 /
    聚焦法则    横通孔     聚焦     横通孔    横通孔孔径 偏差率 /           ( 无聚焦)       mm       测量值 / mm       %
     角度    深度 / mm 深度 / mm 孔径 / mm 测量值 / mm  %          45° 线扫                  2.57        29
                                                        60° 线扫        2         2.94        47
                    10              4.94    147
                                                        70° 线扫                  3.39        70
                    15              4.87    144
                    20              4.86    143
    45° 线扫   25             2                        4.3  检测声程的影响
                    25              4.72    136
                                                        设置 2 组聚焦法则( 45° 和 60° 线扫), 2 组法则
                    30              4.79    140
                                                     均设置为非聚焦模式, 除角度不一致外其他参数均
                    35              4.86    143
                                                     相同。以图 5 试块中竖直面横通孔作为目标反射
   4.2  探头角度的影响                                      体, 分别以 2 组法则的小声程和大声程进行横通孔
      分别设置 3 组聚焦法则( 45° 、 60° 和 70° 线扫), 3
                                                     高度测量, 测量结果如图 8 所示。
   组法则均设置为非聚焦模式, 除角度不一致外其他
   参数均相同。采用 3 组法则对图 4 中声程恒定式偏
   转试块的一组 2 mm 横通孔进行检测, 不同角度

                ϕ
   下横通孔的高度测量结果如图 7 所示。








































           图 7  不同角度下横通孔高度测量结果

       对上述 3 组 PAUT 数据进行分析, 按照 -6dB
   的高度测量方法进行测量, 结果如表3所示。
       通过上 述 3 组 法 则 的 检 测 结 果 比 较 可 知, 角
   度越小, 测 量 高 度 精 确 度 越 高。 其 主 要 原 因 为 小                图 8  不同角度、 不同声程下的横通孔高度测量结果
   角度声束宽度小, 声束能量较为集中, 缺陷定量相                               对上述3 组 PAUT 数据进行分析, 按 -6dB 高

   对准确。                                              度测量方法进行测量, 结果如表 4 所示。
                                                                                                9
                                                                                               2
                                                                             2022 年 第 44 卷 第 12 期
                                                                                      无损检测
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