Page 126 - 无损检测2022年第十期

检测案例

观如图 3 所示，其为参照标准 NB/T47013.3 － 高增加 14 dB 作为扫查灵敏度进行检测。
2015 《承压设备超声无损检测》制作的型号为
2.5MHz10×10K2 和 2.5MHz10×10K2.5 的专
用横波斜探头，晶片尺寸均为10 mm×10 mm （长
× 宽），前沿均为 10 mm。

图 3 2 种专用探头外观

1.3 试验方法 （a）结构示意
1.3.1 超声检测技术
充分发挥钛合金的耐高温、强度高、耐腐蚀
[4]
性好等优点 ，对于轨道车辆的关键走行部件具
[5]
有重要意义 。超声检测技术是质量控制的一种
[6]
重要方法 ，其能够有效识别及定位钛合金构架
焊接中常见的脆化组织、裂纹、气孔等缺陷。由 （b）外观
于钛合金和碳钢的声学性能差异大，密度低且比 图 4 专用 CSK-IA 标准试块结构示意及外观
强度高 , 超声衰减较严重，且当前钛合金的超声
检测技术主要都是关于原材料检测方向的，针对
钛合金焊缝的检测较少。文章根据轨道交通钛合
金构架焊缝特点制作了 TA2 同种牌号钛合金对比
试块，选用型号为 2.5MHz10×10K2 的横波斜 （a）结构示意
探头和 2.5MHz10×10K2.5 的横波斜探头进行
检测试验，检测标准参照 ISO 17640—2018《焊
接的无损检测 超声检测技术 检测水平和评定》，
评定标准参照 ISO 11666《焊缝无损检测 超声检
测 验收等级》。 （b）外观
1.3.2 校准试块和对比试块 图 5 1 号专用对比试块结构示意及外观

用钛合金相同材料制作了专用 CSK-IA 标准
试块（见图 4），该试块在功能上可满足超声检测 2 试验结果与讨论
[7]
要求 。采用 CSK-IA 标准试块分别对前述两个横 2.1 缺陷设计
波斜探头进行了测试，各项指标均达到预期目标。 在钛合金试件焊缝上制作了 1 号、2 号、3
参照标准NB/T 47013.3－2015的附录Ｈ， 号线性缺陷，长度分别为 80，85，42 mm，缺
用钛合金相同材料制作了 1 号专用对比试块（见 陷的射线检测结果如图 6 所示。
图 5）。采用该试块分别制作 2.5MHz10×10K2

横波斜探头和 2.5MHz10×10K2.5 横波斜探头
的 DAC（距离 - 波幅）曲线，即将超声波斜探头
置于 1 号试块上找到深为 5 mm、孔径为 2 mm

横通孔的最高反射波，并将波高调至 80%。同样
找到其余深为 15，25，35 mm 等横通孔的最高 图 6 钛合金试件的射线检测结果
反射波，制成 DAC 曲线，将 DAC 曲线的基准波 2.2 2.5MHz10×10K2 探头的检测结果

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2021年 第44 卷 第10 期
无损检测