Page 111 - 无损检测2022年第八期

林影炼,等:
海油平台导管架裂纹的超声精细化检测技术

表 3 不同深度 1mm 横通孔检测数据
ϕ
试块 测量 标称

误差 / mm X / % 备注

编号 结果 / mm 深度 / mm
孔 1.0 0.83 0.82 0.01 1.22
孔 1.5 1.32 1.32 0.00 0.00
孔 2.0 1.63 1.82 -0.19 -10.44
孔 2.5 1.93 2.32 -0.39 -16.81
孔 3.0 2.51 2.82 -0.31 -10.99

图 13 标称深度 2.0mm 横通孔超声检测结果 孔 3.5 2.89 3.32 -0.43 -12.95

( 实际反射面深度 1.83mm ) 孔 4.0 3.37 3.82 -0.45 -11.78
孔 4.5 3.53 4.32 -0.79 -18.29
孔 5.5 4.82 5.32 -0.50 -9.40
孔 6.0 5.83 5.82 0.01 0.17
少了检测人员的主观判断。

( 2 )该技术结合了最新超声设备发展成果, 且
设备成本相对低廉, 可以比较全面精确地对裂纹延
展深度做出评估; 具有采集数据被完整记录, 离线软
件具有多种显示分析, 检测数据可追溯等优点。
图 14 标称深度 2.5mm 横通孔超声检测结果

( 实际反射面深度 2.33mm ) 参考文献:
埋藏深度 1mm 横通孔所得数据如表 3 所示。

ϕ
[ 1 ] 高旭辉, 李勍, 张晓明 . 金属材料表面裂纹深度的测定
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[ 2 ] 刘庆, 袁榕, 翟绪斌 . 超声波测定表面裂纹深度的试验

( 1 )提出了一种端点最高波裂纹测深方法, 采 研究[ J ] . 压力容器, 1988 ( 7 ): 42.
用 动态波形包络逐帧分析技术使超声检测精细化。 [ 3 ] 王春艳, 柯常波, 陈铁群 . 表面开口裂纹高度的超声无
该 检测技术适应现场条件, 操作简单, 容易实施, 减 损测定[ J ] . 机电工程技术, 2008 , 37 ( 5 ): 49-52.

( 上接第 68 页)

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2022 年 第 44 卷 第 8 期
无损检测