Page 124 - 无损检测2022年第三期
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              通过试验验证了这些构型的有效性,实现了传热                                   其次,针对脉冲调制涡流检测及磁场梯度脉
              管不同方向、位置缺陷的高效高灵敏度阵列检测;                             冲涡流检测方法,开发了漏斗型脉冲涡流检测探
              针对涡流检测正反演问题提出了一种用于复杂形                              头,建立了多层结构脉冲涡流检测的两种解析模
              状体缺陷涡流检测数值模拟的平均电导率单元,                              型,提出半解析求解算法,实现了对损伤信号的
              建立了复杂形状平面裂纹轮廓参数化方法和裂纹                              高效和高精度计算。同时,针对结构损伤的超分
              形状、位置参数的同步重构算法,实现了基于阵                              辨率暂态涡流成像,提出基于稀疏贝叶斯算法的
              列涡流检测信号的传热管裂纹定量重构。螺旋 -                             损伤成像方法,结合磁场梯度成像,针对平板试
              轴绕复合 Bobbin 探头结构如图 5 所示,S 构型                       件的试验结果实现了对损伤边缘和形貌的有效可
              自差分阵列涡流探头结构如图 6 所示,核电蒸汽                            视化。基于 SBL-BE 的结构损伤超清晰暂态涡流
              发生器传热管检测用新型涡流探头构型如图 7 所                            成像结果如图 8 所示。
              示。














                                                                 图 8  基于 SBL-BE 的结构损伤超清晰暂态涡流成像结果
                   图 5  螺旋 - 轴绕复合 Bobbin 探头结构示意                       此外,针对重型燃气轮机 / 航空发动机高温
                                                                 叶片气模孔边裂纹的检测问题,提出了调幅旋转
                                                                 涡流阵列检测方法,基于传统 FEM-BME 混合法
                                                                 开发了旋转涡流数值模拟方法和软件。开发了基
                                                                 于多路器的旋转涡流阵列检测仪器和阵列旋转涡
                                                                 流探头,试验验证了所开发数值模拟方法和旋转
                                                                 涡流仪器探头对孔边裂纹检测的有效性。旋转涡
                                                                 流检测探头与试件实物如图 9 所示,不同大小裂
                                                                 纹的检测信号如图 10 所示。
                    图 6  S 构型自差分阵列涡流探头结构示意










                                                                          图 9  旋转涡流检测探头与试件实物














                图 7  核电蒸汽发生器传热管检测用新型涡流探头构型                                 图 10  不同大小裂纹的检测信号

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                     2022 年  第44 卷 第3 期
                     无损检测
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